Проведение особоопасных работ

Работы повышенной опасности:

• огневые;
• газоопасные;
• работы на высоте;
• земляные работы.

Разрешение на проведение особо опасных работ в действующих цехах оформляются в виде специального документа (наряд-допуск), в котором указывается срок действия допуска, объект работы, особые меры безопасности, фамилии предварительно проинструктированных исполнителей и ответственного лица.

На предприятии должны быть определены профессии, которые должны допускаться к самостоятельному выполнению работ повышенной опасности

Отнесение работ к числу работ повышенной опасности должно осуществляться с учетом нормативных требований. Работники, которые будут допускаться к выполнению таких работ должны пройти на предприятии дополнительное обучение безопасным приемам и методам труда.

Для таких работников может потребоваться стажировка (более длительная, инструктажи более частые), как правило, такие работы выполняются с оформлением наряд-допуска (документа, в котором определен характер работ, руководителей и исполнителей этих работ, меры безопасности, подготовительные работы).

Работники, осуществляющие отдельные виды деятельности, связанные с источником повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающие в условиях повышенной опасности должны проходить психическое освидетельствование (требование ст. 76,213 ТкРФ).

Правила приема и сдачи смены

1. Перед приемом смены аппаратчик приходит на рабочее место за 10 – 15 мин до начала смены и проверяет:

• Режим работы оборудования;
• Исправность и герметичность оборудования;
• Состояние и исправность КИП и автоматики;
• Наличие и расход пара, электроэнергии и воды;
• Наличие на рабочем месте средств личной защиты и средств пожаротушения;
• Чистоту рабочего места.

Режим работы в момент сдачи смены должен фиксировать в рабочей ведомости аппаратчик, принимающий смену.

О неполадках, выявленных при приеме смены, делается запись в журнале в присутствии аппаратчика, сдающего смену, и об этом ставится в известность начальник смены.

Аппаратчик, принимающий смену, имеет право потребовать от сдающего смену устранения замеченных неполадок.

2. Во время работы аппаратчик обязан:

• Обслуживать оборудование в соответствии с рабочей инструкцией, строго соблюдать технологический режим и четко вести его запись в рабочей ведомости, соблюдать правила техники безопасности, а также требовать выполнения их всеми лицами, работающими на данном рабочем месте;
• Следить за исправностью оборудования, КИП и автоматики;
• Не допускать производства ремонтных работ без оформления на это допуска, подписанного начальником смены;
• При ведении служебных разговоров по телефону назвать свою должность и фамилию, а также выяснить должность и фамилию лица, с которым ведется служебный разговор;
• Не покидать свое рабочее место без разрешения начальника смены;
• При возникновении в цехе аварии или пожара немедленно принять меры по ликвидации, согласно рабочей инструкции, применяя средства личной защиты и первичные средства пожаротушения; сообщить об этом начальнику смены.

3. Аппаратчик, сдающий смену, может уйти с работы лишь после того, как:

• Вышел на работу сменщик;
• Неполадки в технологическом процессе устранены;
• Сменщик подписал рабочую ведомость о приеме смены;
• Истекло регламентированное время работы его смены и начальник смены разрешил уход.

До выполнения перечисленных условий смена считается не принятой и аппаратчик, сдающий смену, продолжает управление процессом на своем месте.

4. В случае не выхода на работу аппаратчика принимающей смены начальник смены обязан оставить на рабочем месте аппаратчика сдающей смены до выхода заменяющего работника.

5. Смена считается принятой после того, как начальник сдающей смены и начальник принимающей смены распишутся в журнале приеме и сдачи смены.

6. Аппаратчик имеет право требовать от руководителя:

• Обеспечение его полагающимся инструментом, инвентарем, спецодеждой;
• Принятия мер по устранению неисправностей в обслуживаемом оборудовании;
• Создания в цехе нормальных санитарных условий;
• Обеспечения необходимыми средствами личной защиты.

Средства защиты

Для защиты организма работающих на производстве применяются коллективны е и индивидуальные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся:

· средства нормализации воздушной среды в рабочей зоне,

· нормализации освещенности рабочих мест,

· ограждение движущих частей механизмов, токоведущих частей, работ на высоте.

· средства защиты от статического электричества, и др.

К индивидуальным средствам защиты относятся: спецодежда, спецобувь, средства защиты ног, рук, головы, лица, слуха.

Все средства защиты должны иметь сертификат соответствия. Спецодежда выдается бесплатно, согласно утвержденного перечня, (учитывая отраслевые нормы) должны использоваться по назначению. На каждом предприятии должна быть организована стирка, сушка, обеззараживание, одежда должна быть опрятной, чистой, удобной в работе, соответствовать размеру и росту работника.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД)

К СИЗОД относятся защитные фильтрующие противогазы ифильтрующие респираторы. В фильтрующих противогазах фильтры расположены в коробках, в фильтрующих респираторах – в патронах (противопылевых или противогазовых).

Фильтрующие противогазы делятся на:

ФА – противоаэрозольные (от пыли, дыма),

ФГ – фильтрующие газовые (от вредных паров, газов),

ФУ – фильтрующие универсальные (против вредных паров газов, пыли, дыма).

Фильтрующие противогазы применяются тогда, когда содержание кислорода в воздухе не менее 18% по объему и вредных веществ не более 0,5% объема.

Воздух состоит из кислорода -21% и азота – 79%.

Устройство противогаза

Противогаз состоит из шлем-маски с очками, соединительного гофрированного шланга, фильтрующей коробки, сумки через плечо с тесьмой, привязывающей к талии. Имеет два документа: 1) паспорт в виде бланка, в котором указана дата проверки и отработанные часы, 2) бирки, на которой указано Ф.И.О., номер цеха, смены, марка противогаза, размер.

При проверке противогаза производят внешний осмотр (трещины, вмятины, порезы, исправность трубки, наличие клапанов), а затем проверяют на герметичность – при одетой шлем-маске ладонью закрывают отверстие противогазовой коробки и делается попытка 2-3 вдохов. Если дышать невозможно – противогаз считается исправным. Имеющиеся пропуски необходимо устранить заменой шлем-маски. Проверяют противогазы на пригодность перед началом работы и по графику ГСС

(1 раз в квартал).

Шлем-маски бывают пяти размеров:

0 – до 93 см

1 – от 93 до 95 см

2 – от 95 до 99 см

3 - от 99 до 103 см

4 – более 103 см

Размер шлем-маски определяют по сумме двух измерений головы: при первом измерении определяют длину круговой линии, проходящей по подбородку и щекам через высокую точку головы (макушку). При втором измерении определяют длину полуокружности головы, проходящей от отверстия одного уха по лбу через надбровные дуги к отверстию другого уха. Результаты этих двух обмеров складывают и определяют размер шлем-маски согласно таблицы.

Фильтрующие коробки противогаза различают по цвету и предусматривают защиту от конкретных веществ.

Марка коробки	Опознавательная окраска фильтрующей коробки	Перечень вредных веществ, от которых защищает противогаз
А	Коричневая	Пары органических соединений, фосфор- и хлорорганические соединения
В	Желтая	Кислые газы и пары (диоксид серы, хлор, сероводород и пр.), фосфор- и хлорорганические соединения
Г	Желтая и черная (по вертикали)	Пары ртути и ее соединения
Е	Черная	Мышьяковистый и фосфористый водород
КД	Серая	Аммиак и его смесь с сероводородом
М	Красная	Оксид углерода в присутствии органических паров, кислых газов, аммиака и пр.
СО	Белая	Оксид углерода
БКФ	Защитная с белой вертикальной полосой (зеленая)	Кислые газы и органические пары (с меньшим временем защиты, чем противогазные коробки с фильтром марки В, А), мышьяковистый и фосфористый водород, пыль, дым и туман.

У противогазов марок А, В, КД, БКФ, Е фильтрующая коробка заменяется при ощущении запаха вредных веществ под маской.

Отработанность коробки противогаза марки СО, М определяется по весу. При увеличении веса на 50 г против первоначального веса коробка бракуется.

Срок годности коробки марок СО, М, Г – 3 года с момента изготовления, все остальные фильтрующие коробки – 5 лет.

Дата добавления: 2014-01-06