КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Расчет витков крепежных и ходовых резьб
Лекция 5 Условие самоторможения винтовой пары. При отвинчивании гайки окружная сила и сила трения меняют направление. Поэтому окружная сила равна Ft = F∙tg (ρ1-φ).
Момент отвинчивания в резьбе без учета трения на торце гайки определится
Fотв = F∙tg (ρ1-φ)/2
Самоторможение будет, если Тотв>0; tg (ρ1-φ)>0; p1>φ. Для крепежных резьб значение угла подъема лежит в пределах 2,5°...3,5°, а угол трения изменяется в зависимости от коэффициента трения в пределах 6°...16°. Поэтому все крепежные резьбы - самотормозящие при статических нагрузках. Однако при вибрациях коэффициент трения существенно снижается и условие самоторможения нарушается. Поэтому при переменных нагрузках необходимы специальные средства стопорения резьбовых соединений.
Основным видом разрушения крепежных резьб является срез витков. Причем, если материалы болта и гайки одинаковы, то опасен срез витков болта, происходящей по цилиндрической поверхности диаметра d1. Напряжение среза в резьбе болта:
τ1=Fx/πd1∙H∙K∙Km ≤[τ1] а в резьбе гайки τ2=Fx/πd∙H∙K∙Km ≤[τ2]. Здесь Н -высота гайки (или глубина завинчивания винта); К -коэффициент полноты резьбы; Кm -коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы.
Рисунок 6 Напряжения смятия в резьбе:
σ=4Fx/[(d2-d12)∙z∙Km] ≤[sсм ], z = Н/р, где р - шаг резьбы, z-число рабочих витков гайки. Равнопрочность резьбы и стержня болта является одним из условий назначения стандартных параметров резьбовых деталей (в частности, высоты стандартных гаек, головок болтов, диаметров гаек и т.д.). Поэтому при прочностных расчетах стандартных резьбовых деталей элементы резьбы не рассчитываются, а прочность определяется по прочности стержня болта. При проектировании резьбовых соединений рассматриваются следующие случаи нагружения. Случай 1. Незатянутое резьбовое соединение, нагруженное осевой растягивающей силой.
Рисунок 7
Стержень болта под действием осевой силы может разрушиться. Опасным является сечение, ослабленное резьбой. Площадь этого сечения оценивают приближенно по внутреннему диаметру резьбы. Условие прочности по напряжениям растяжения в стержне:
σ=Fx/(πd12/4)≤[σ] Для проектировочного расчета получим:
Диаметры резьбы округляют до стандартного значения. Случай 2. Винт нагружен осевой растягивающей силой и может подтягиваться под нагрузкой.
Рисунок 8
Вэтом случае стержень болта растягивается осевой силой, возникающей от затяжки болта, и закручивается моментом сил в резьбе. Напряжения растяжения от силы затяжки: sр=4∙F/πd12. Напряжения кручения от момента в резьбе: tкр =Tp/Wp=0,5Fзат∙d2∙tg(φ+ρ1)/0,2d13. Прочность болта определяют по эквивалентному напряжению:
Вычисления показывают, что для стандартных резьб σэкв=1,3σ. Это позволяет рассчитывать прочность болтов по упрощенной формуле:
σэкв=1,3Fзат/(πd12/4).
Тогда для проектировочного расчета
Случай 3. Болтовое соединение нагружено силами, сдвигающими детали в стыке. Рассмотрим данный случай более подробно.
Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 798; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |