КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Сущность поточного производства и условия необходимые для его организации
Производственная структура основных цехов предприятия Под производственной структурой цеха понимают состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также связи между ними. Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих. Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, — закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.
Главной предпосылкой поточной организации производства является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной и конструктивно и технологически сходной продукции.
Условием успешного применения поточного производства является дальнейшие развитие стандартизации элементов конструкций и технологическая унификация. 2. Характеристика поточных линий Поточная линия группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса. Изделия передаются по операциям поштучно или небольшими партиями.
Групповые поточные линии характеризуются тем, что технологически родственные изделия, детали и узлы обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Они базируются на групповых методах обработки. Переменно-поточные линии характеризуется обработкой партий деталей. При этом линия обработки каждой партии синхронизирована и линия в период обработки партий работает в режиме непрерывной поточной линии, но при переходе от обработки партии других деталей обязательно нужна переналадка оборудования. Серийно-прямоточные линии характеризуются изготовлением изделий различных наименований при несинхронизированных технологических процессах. При переходе от обработки одного изделия к обработке другого имеют места переналадки оборудования, следствием чего является наличие межоперационных оборотных заделов.
По степени непрерывности процесса различают: непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные линии.
Непрерывно-поточные линии являются наиболее совершенной формой организации производственного процесса. Принцип непрерывности на поточных линиях выражается в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.
Прерывно-поточные (прямоточные) линии - характеризуются несинхронизированными процессами обработки, вследствие чего имеет место некоторый простой оборудования и пролеживание предметов между операциями в ожидании обработки. Ритм работы на рабочих местах различается в зависимости от трудоемкости операций. Такие поточные линии применяются в условиях серийного и массового производства. Они являются менее эффективной формой организации процесса, т.к. не достигается непрерывность процесса, что ведёт к увеличению заделов и длительным циклам производства. Автоматические поточные линии (АЛЛ) - характеризуются автоматизацией всех операций по всему процессу производства деталей. Линия работает с определенным тактом, оснащается устройствами для удаления стружки, для смазывания, транспортирования и т.д. Автоматические линии подразделяются на следующие группы: синхронные, несинхронные, комбинированные. Синхронные или сблокированные - автоматические линии: состоят из отдельных машин - автоматов, связанных между собой конвейером для передачи деталей с одного автомата на другой. Несинхронные, или расчлененные — автоматические линии состоят из независимо работающих станков - автоматов. Они имеют бункеры или другие устройства для приема, хранения и выдачи деталей (заготовок) Комбинированные автоматические линии состоят из оборудования, распределенного на группы с жесткой связью, работающего единым ритмом.
По характеру транспортирования изделия, а также по наличию и расположению бункерных устройств различают следующие типы автоматических линий.
Прямоточные автоматические линии представляющие собой систему взаимосвязанных автоматов, действующих механизмов с непосредственной передачей деталей с одной рабочей позиции на другую и перемещением детали на расстояние между рабочими позициями на другую.
Бункерные автоматические линии представляют собой систему отдельных автоматических машин, работающих независимо друг от друга благодаря наличию у каждого бункера (приемника - накопителя) и связанных между собой автоматами конвейерами - перегружателями.
Бункерно-прямоточные автоматические линии состоят из нескольких участков автоматически взаимосвязанно работающих механизмов, разделенных бункерами. Бункерно-поточные автоматические линии представляют собой такую систему механизмов, что бункерно-прямоточные; различие заключается в том, что деталь по рабочим позициям перемещается постепенно, за один такт на габарит изделия. 3. Основные параметры поточной линии • Такт потока - время обработки одной детали Nвып – годовая программа выпуска • Ритм потока – время обработки партии детали. • Темп (производительность) • Скорость поточной линии • Количество рабочих мест. В начале определяется расчетное количество рабочих мест, затем оно округляется до целого большего числа и определяется коэффициент загрузки каждого рабочего места и всей поточной линии. • Длина поточной линии
4. Преимущества поточного производства. Применение поточных форм организации производственных процессов на машиностроительных предприятиях эффективно, особенно при высоком уровне механизации и автоматизации процесса. В поточном производстве по сравнению с непоточным резко сокращается производственные циклы изготовления изделий, уменьшается размер незавершенного производства, повышается производительность труда и следовательно, снижается себестоимость продукции.
Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 360; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |