Сущность поточного производства и условия необходимые для его организации

Производственная структура основных цехов предприятия

Под производственной структурой цеха понимают состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также связи между ними.

Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих.

Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, — закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последователь­ности операций технологического процесса.

Главной предпосылкой поточной организации производства является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной и конструктивно и технологически сходной продукции.

Условием успешного применения поточного производства является дальнейшие развитие стандартизации элементов конструкций и технологическая унификация.

2. Характеристика поточных линий

Поточная линия группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса. Изделия передаются по опера­циям поштучно или небольшими партиями.

Групповые поточные линии характеризуются тем, что технологически родственные изде­лия, детали и узлы обрабатываются без переналадок оборудования.

Каждое рабочее место оборуду­ется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Они базируются на групповых методах обработки.

Переменно-поточные линии характеризуется обработкой партий деталей.

При этом линия обработки каждой партии синхронизирована и линия в период обработки партий работает в режиме непрерывной поточной линии, но при переходе от обработки партии других деталей обязательно нужна переналадка оборудования.

Серийно-прямоточные линии характеризуются изготовлением изделий различных наименований при несинхронизированных технологических процессах.

При переходе от обработки одного изде­лия к обработке другого имеют места переналадки оборудования, следствием чего является наличие межоперационных оборотных заделов.

По степени непрерывности процесса различают: непрерывно-поточные линии и прерыв­но-поточные линии.

Непрерывно-поточные линии являются наиболее совершенной формой организации про­изводственного процесса. Принцип непрерывности на поточных линиях выражается в виде непре­рывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

Прерывно-поточные (прямоточные) линии - характеризуются несинхронизированными процессами обработки, вследствие чего имеет место некоторый простой оборудования и пролеживание предметов между операциями в ожидании обработки.

Ритм работы на рабочих местах разли­чается в зависимости от трудоемкости операций. Такие поточные линии применяются в условиях серийного и массового производства. Они являются менее эффективной формой организации про­цесса, т.к. не достигается непрерывность процесса, что ведёт к увеличению заделов и длительным циклам про­изводства.

Автоматические поточные линии (АЛЛ) - характеризуются автоматизацией всех опера­ций по всему процессу производства деталей. Линия работает с определенным тактом, оснащается устройствами для удаления стружки, для смазывания, транспортирования и т.д.

Автоматические линии подразделяются на следующие группы: синхронные, несинхрон­ные, комбинированные.

Синхронные или сблокированные - автоматические линии: состоят из отдельных машин - автоматов, связанных между собой конвейером для передачи деталей с одного автомата на дру­гой.

Несинхронные, или расчлененные — автоматические линии состоят из независимо рабо­тающих станков - автоматов. Они имеют бункеры или другие устройства для приема, хранения и выдачи деталей (заготовок)

Комбинированные автоматические линии состоят из оборудования, распределенного на группы с жесткой связью, работающего единым ритмом.

По характеру транспортирования изделия, а также по наличию и расположению бункер­ных устройств различают следующие типы автоматических линий.

Прямоточные автоматические линии представляющие собой систему взаимосвязанных автоматов, действующих механизмов с непосредственной передачей деталей с одной рабочей пози­ции на другую и перемещением детали на расстояние между рабочими позициями на другую.

Бункерные автоматические линии представляют собой систему отдельных автоматиче­ских машин, работающих независимо друг от друга благодаря наличию у каждого бункера (прием­ника - накопителя) и связанных между собой автоматами конвейерами - перегружателями.

Бункерно-прямоточные автоматические линии состоят из нескольких участков автомати­чески взаимосвязанно работающих механизмов, разделенных бункерами.

Бункерно-поточные автоматические линии представляют собой такую систему механиз­мов, что бункерно-прямоточные; различие заключается в том, что деталь по рабочим позициям пе­ремещается постепенно, за один такт на габарит изделия.

3. Основные параметры поточной линии

• Такт потока - время обработки одной детали

Nвып – годовая программа выпуска

• Ритм потока – время обработки партии детали.

• Темп (производительность)

• Скорость поточной линии

• Количество рабочих мест.

В начале определяется расчетное количество рабочих мест, затем оно округляется до цело­го большего числа и определяется коэффициент загрузки каждого рабочего места и всей поточной линии.

• Длина поточной линии

4. Преимущества поточного производства.

Применение поточных форм организации производственных процессов на машинострои­тельных предприятиях эффективно, особенно при высоком уровне механизации и автоматизации процесса.

В поточном производстве по сравнению с непоточным резко сокращается производст­венные циклы изготовления изделий, уменьшается размер незавершенного производства, повышает­ся производительность труда и следовательно, снижается себестоимость продукции.

Дата добавления: 2014-01-06