Особые виды сварки

Электрошлаковая сварка.

При электрошлаковой сварке теплота дуги ипользуется только в началный преиод процесса, а после расплавления флюся и образования шлаковой ванны сварка производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через расплавленный шлак. Шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха. Формирование шва осуществляется с помощью движущихся вдоль кромок медных ползунов с водяным охлаждением.

Преимущества:

- возможность сварки больших толщин (до 2-3 м);

- высокая производительность.

Недостатки:

- громоздкость оборудования;

-длительность процесса сварки (десятки часов) и невозможность прерывания процесса;

сильное тепловое воздействие на сновной металл и, как следствие, проблемы при сварке сталей, склонных к изменению структуры при перегреве.

Сварные соединения при ЭШС регламентированы ГОСТ 15164-78.

В особо ответственных конструциях (резервуары, турбины, электронные изделия и др.) применяют тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы, неподдающиеся обычным способам сварки. Для получения высококачественных сварных швов применяют источники с высокой концентрацией теплоты и осуществляют сварку в среде с низким содержанием кислорода, азота и водорода. В этих случаях наиболее часто применяют электронно-лучевую, плазменную и лазерную сварку.

3.3.1. Электронно-лучевая сварка выполняется с помощью сфокусированного пучка ускоренных электронов, источником которого является электронная пушка. Большая тепловая мощность при высокой концентрации энергии позволяет получать узкие и глубокие швы с минимальной зоной термовлияния. Применяется в основном для изготовления высокоточных деталей из спецсплавов.

Недостатком является небходимость в сложном оборудовании, в том числе и в вакуумных камерах большого размера.

3.3.2. При лазерной сварке используется луч квантового генератора (рубинового или газового), обладающий высокой тепловой мощностью и высокой концентрацией энергии. Луч лазера способен нагревать и плавитьпрактически любые материалы, применяется таккже для резки.

3.3.3. Плазменная сварка основана на применении струи ионизированного газа - плазмы. Различают плазменную струю прямого и косвенного действия. Струей нагретого до 10⁴С и ионизированного газа сваривают различные материалы, в том числе тугоплавкие и даже неэлектропроводные (неметаллические). В качестве плазмообразующего газа используют аргон, водород, гелий. Примняется также для резки и нанесения покрытий с особыми свойствами (плазменное напыление).

Преимущества:

- высокая производительность сварки и резки;

- низкая деформируемость свариваемогоо и разрезаемого материала.

Недостатки:

- высокий уровень шума.

Дата добавления: 2014-01-06