Станки сверлильно-расточной группы

Станки сверлильно-расточной группы используются для сверления отверстий, рассверливания, зенкерования, растачива­ния и развертывания отверстий, подрезки торцов резцами, фрезерования поверхностей и пазов, нарезания резьбы метчиками, резцами и другими инструментами. Существуют сле­дующие основные типы сверлильных и расточных станков.

Вертикально-сверлильные станки применяют преиму­щественно для обработки отверстий в деталях сравнительно не­большого размера. Для совмещения осей обрабаты­ваемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение стола станка вместе с заготовкой относительно инструмента.

Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и оси шпинделя с инстру­ментом достигается перемещением шпиндельной бабки по направляющим поворотной траверсы относительно неподвиж­ной детали.

Горизонтально-расточной станок предназна­чен для растачивания и сверления отверстии, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

Координатно-расточные станки предназначены для об­работки отверстий с высокой точностью и их взаим­ным расположением относительно базовых поверхностей в кор­пусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, зенкования, цекования, резьбонарезания метчиками в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Техническая характеристика станка.

Наибольший условный диаметр сверления, мм 35

Число частот вращения шпинделя 12

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 31,5-1400

Число подач шпинделя 9

Диапазон подач шпинделя, мм/об 0,1-1,6

Инструменту, закрепленному в шпинделе сверлильной головки, сообщают вращательное движение резания и поступательное движение подачи. Заготовка, устано­вленная на столе станка в процессе резания неподвижна. Не­сущая колонка прикреплена к плите и снабжена вер­тикальными направляющими типа ласточкиного хвоста для установочного перемещения стола и сверлильной головки. В сверлильной головке размещена коробка подач и коробка ско­ростей. Станок имеет систему подвода СОЖ. Перемещение стола и сверлильной головки, а также шпинделя станка осуществляется рукоятками.

Цепь главного движения, движения резания соединяет электродвигатель Ml со шпинделем через коробку скоростей.

Штурвальное устройство сверлильной головки позволяет вручную подвести инструмент к заготовке и отнести его, включить и выключить рабочую подачу, ускорить движение без выключения рабочей подачи, осуществить подачу, используемую при нарезании резьбы.

Механизм ручного перемещения сверлильной головки состоит из червячной передачи, реечного колеса на валу и рейки, привернутой к колонне. Колесо пере­катывается по рейке и перемещает головку.

Механизм перемещения стола состоит из рукоятки, ко­нической передачи, передачи винт-гайка.

Для закрепления режущего инструмента конический хвостовик может быть установлен в коническое отверстие шпинделя непосредственно или с помощью переходных втулок. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в кулачковом или цанговом патроне, вставленном в шпиндель.

Инструменты устанавливаются также в специальные го­ловки, закрепленные на гильзе шпинделя. В револьверной головке может быть от двух до семи последовательно работающих инструментов. У многошпиндельных головок либо постоянное расположение шпинделей, либо можно изменять расстояние между осями одновременно работающих инструментов.

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикаль­ных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные) и координатно-расточные. Для расточ­ных станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные данные станка, являются диаметр расточно­го шпинделя и размеры поворотного стола.

Выпускают горизонтально-расточные станки с диа­метром шпинделя 80-32 мм и с рабочим размером поворотных столов от 800-900 до 1600 -1800 мм.

Универсальный горизонтально-расточной станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование отверстий, подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутренние выточки, канав­ки, конусы, нарезают наружную и внутреннюю резьбу.

На станине имеющей коробчатую форму и внутренние ребра жесткости, справа жестко установлена стойка. По вертикаль­ным направляющим стойки перемещается уравновешенная шпиндельная бабка, в которой: размещены механизм главного движения, механизм перемещения выдвижного шпинделя, ме­ханизм вращения планшайбы, механизм радиального переме­щения суппорта по пазу планшайбы. На горизонтальных на­правляющих станины установлен стол с зажимным устрой­ством для фиксации положения салазок в продольном направ­лении. На поперечных направляющих установлен верхний суп­порт с поворотным столом и зажимные устройства. В правой нижней части станины установлен привод подачи станка. На станине установлена задняя стойка, с люнетом, который пе­ремещается по вертикальным направляющим задней стойки вместе со шпиндельной бабкой.

Техническая характеристика станка.

Диаметр выдвижного шпинделя, мм: 90

Размеры стола, мм: длина 1250 ширина 1120

Наибольшие перемещения стола, мм:

Поперечное 1000 продольное 1090

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм: 1000

Наибольшая масса изготавливаемой заготовки, кг 2000

Наибольшее осевое перемещение выдвижного шпинделя, мм 710

Частота вращения, мин-1:

шпинделя 12,5-1600 планшайбы 8-200

Осевая подача шпинделя, мм/мин 2,2-1760

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 8,5-10

Масса станка, т 12,5.

Принцип работы станка заключается в следующем. Ин­струмент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы, он получает главное движение - вращение. Заготовку устанавливают непосредственно на столе станка или в приспособление. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движе­ние - движение подачи. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней перемещается вертикально опорный люнет на задней стой­ке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.

Главное движение в станке - вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращается от двухскоростного электродвигателя через ко­робку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колёс. Планшайба начинает вращаться при включе­нии муфты, которая приводит в движение зубчатое колесо, свободно посаженное на валу. От вала IV через передачу получает вращение пустотелый вал и закрепленная на нем планшайба.

Подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляются от регулируемого электродвига­теля М2, работающего в системе генера­тор-двигатель. Подача и скорость установочных перемещений регулируется в широких пределах путем бесступенчатого изме­нения частоты вращения вала электродвигателя. Движения ра­бочих органов станка реверсируются также электродвигателем. От этого электродвигателя могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов: осевая подача расточного шпинделя и радиальная подача суппорта, вертикальное перемещение шпиндельной бабки и одновременное перемещение люнета, поперечная и продоль­ная подачи стола.

Осевое перемещение расточного шпинделя может осу­ществляться механически и вручную. Осевая подача расточного шпинделя сообщается от электродвигателя постоянного тока М2 через цилиндрическую пару, элек­тромагнитную муфту, коническую пару, цилиндриче­ские колеса, коническую передачу, муфту, цилиндрические колеса и ходовой винт.

При нарезании резьбы необходимо, чтобы за один обо­рот шпинделя осевое перемещение его было равно шагу нарезаемой резьбы. Расчетная кинематическая цепь при нарезании резьбы начинается от шпинделя и заканчивается его осевым перемещением. Необходимый шаг нарезаемой резьбы обеспечи­вается подбором сменных колес.

Радиальное перемещение суппорта планшайбы осу­ществляется через планетарный механизм. Суппорт расположен на планшайбе, которая может вра­щаться с различной частотой.

Вертикальные перемещения шпиндельной бабки осу­ществляются ходовым винтом при включенной муфте. Вертикальное перемещение люнета производится ходовым винтом одновременно с вертикальным перемещением шпиндельной бабки. Точное положение люнета относительно оси шпинделя по высоте корректируется вручную, вращая гайку, перемещающую люнет. Продольное перемещение стола осуществляется ходовым винтом при включенной муфте, поперечное перемещение стола - от электродвигателя с помощью винта.

Стол поворачивается либо от отдельного электродвигателя М3, либо вручную.

Координатно-расточные станки

На координатно-расточных станках можно размечать и центровать, сверлить, развертывать, окончательно растачивать отверстия, обрабатывать фасонные контуры, фрезеровать торцы бобышек и др. Станки этого типа применяются для обработки точных отверстий в тех случаях, когда расстояние между осями или расстояния их осей до базовых поверхностей детали долж­ны быть выдержаны с очень высокой точностью.

Точные расстояния между осями обработанных от­верстий и принятыми, базовыми поверхностями получают на этих станках без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станка координатно-расточные станки имеют специальные устройства: точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры вместе с индикаторными устройствами, точные линейки в сочетании с оптическими приборами и индуктивные проходные винтовые датчики при этом применяют механические, оптикомеханические, оптические, оптикоэлектрические и электрические си­стемы.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные. Одностоечные координатно-расточные станки обычно снабжают крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном). Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении. У двухстоечных коорди­натно-расточных станков стол может перемещаться только в продольном направлении, поперечное перемещение по траверсе получает головка со шпинделем.

Координатно-расточные станки можно использовать как измерительные машины для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ. Во избежание температурных влия­ний окружающей среды на точность работы эти станки необхо­димо устанавливать в изолированных помещениях, где поддер­живается температура 20°С.

Особенностью координатно-расточных станков является то, что они оборудованы оптическими устройствами, позво­ляющими отсчитывать целую и дробную части размера. Поэто­му точность отсчета перемещений стола не зависит от механиз­мов, перемещающих стол, и не нарушается также при изнаши­вании этих механизмов. В условиях нормальной эксплуатации станки обеспечивают точность установки межцентровых рас­стояний в прямоугольной системе координат 0,001, в полярной системе - 5 угл. с. Координаты отсчитывают с помощью точных масштаб­ных зеркальных валиков и оптических приборов.

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Станок модели 2450 предназначен для обработки отвер­стий с точным межосевым расстоянием без применения разметки и кондукторов, для чистового фрезерования, а также для точного измерения расстояний между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, главным образом в инструментальных и экспериментальных цехах.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола в мм: длина 1100; ширина 630

Наибольшие перемещения стола в мм: продольное 1000; поперечное 600

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя в мм 250

Наибольшее перемещение шпиндельной коробки в мм 250

Расстояние от торца шпинделя до стола в мм: наибольшее 750; наименьшее 250

Расстояние от оси шпинделя до стойки в мм 700

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50—1900

Пределы величин осевой подачи шпинделя в мм/об 0,04-0,16

Наибольший диаметр в мм: при расточке 250; при сверлении 40

Точность установки стола по координатам в мм ±0,01

Скорость подачи стола в продольном и поперечном направлениях в мм/мин 36

Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях в мм/мин 1000

Мощность в кВт: главного электродвигателя 2; электродвигателя привода стола 0,4.

Основные узлы станка: А — шпиндельная бабка; Б-стойка с коробкой скоростей и вариатором подач; В — стол; Г — поперечные салазки; Д — станина; Е — привод перемещений стола.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движения подач — осевое пере­мещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения: ручное вертикальное уста­новочное перемещение шпиндельной бабки; установочное пере­мещение стола в продольном и поперечном направлениях; ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемеще­ния стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу.

Конструктивные особенности. Станок имеет раздельные меха­низмы привода шпинделя и рабочего стола. Он снабжен универсальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработ­ку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью делительных дисков, а также обработку наклонных отверстий. Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещени­ем шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства.

Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе по­дач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глуби­ну станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке.

Радиально-сверлильный станок модели 2В56.

Общая характеристика станка

Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и для нарезания резьб в из­делиях крупных и средних размеров значительного веса в услови­ях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр сверления в мм 60

Вылет шпинделя мм 1500

Наибольший ход шпинделя в мм 350

Конус отверстия шпинделя Морзе 5

Число скоростей вращения шпинделя 10

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 55—1650

Количество величин подач шпинделя 9

Пределы величин подач в мм/об 0,15—1,2

Скорость вертикальных перемещений траверсы в мм/мин 900

Мощность кВт:

электродвигателя перемещения траверсы 1,3

главного электродвигателя 5,5.

Основные узлы станка. А — основание; Б — вдвиж­ная колонна; В — механизм зажима поворотной колонны; Г — по­лая поворотная колонна; Д — механизм подъема, опускания и зажима траверсы; В — траверса; Ж — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; 3 — приставной стол.

Движения в станке: движение резания — вращение шпинделя. Движения подачи — вертикальное осевое перемеще­ние шпинделя. Вспомогательные движения: ручное го­ризонтальное перемещение шпиндельной баки по траверсе; ме­ханическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной ко­лонне и зажим траверса на поворотной колонне; ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной ко­лонны.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на основание станка или на приставном столе. Режущий инструмент укрепляется в шпинделе станка. Для совмещения оси ин­струмента с осью будущего отверстия шпиндельную бабку не­обходимо вручную перемещать по направляющим траверсы, ко­торая в свою очередь может быть повернута вместе с полой по­воротной колонией.

Установка траверсы по высоте в зависимости от размера обра­батываемой детали обеспечивается перемещением траверсы отно­сительно поворотной колонны.

Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механиз­мом автоматического останова подач.

Конструктивные особенности. Изменение чисел оборотов шпин­деля и подач обеспечивается коробками скоростей и подач с однорукояточным управлением. Станок снабжен механизмом авто­матического выключения подачи по достижении требуемой глуби­ны сверления.

Подъем и опускание траверсы осуществляется самостоятель­ным электродвигателем, приводящим в движение специальный механизм, смонтированный в траверзе. Зажим траверсы на по­лой поворотной колонке происходит автоматически после прекра­щения подъема или опускания траверсы.

Дата добавления: 2014-01-06