КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Зубострогальный станок
Назначение станка. Станок предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых конических колес в условиях индивидуального и серийного производства. Основные узлы станка. А — станина; В — бабка изделия; Г — салазки бабки изделия. Движения в станке. Движение резания — возвратно-поступательное движение ползунов с резцами. Движение подачи — возвратно-вращательное движение люльки с резцами. Движение обкатки — медленное вращение заготовки в процессе обработки каждого зуба. Вспомогательные движения — периодический поворот заготовки на один или два зуба, механический отвод салазок бабки изделия, вращение барабана управления и ручное установочное перемещение салазок бабки изделия. Принцип работы. Работа станка основана на механическом воспроизводстве зацепления сопряженных конических зубчатых колес, одно из которых является воображаемым производящим колесом с прямобочным профилем зуба, подобным зубьям рейки. Режущими инструментами служат два резца с прямолинейными режущими кромками, воспроизводящие боковые грани двух соседних зубьев воображаемого производящего колеса. Резцы закрепляются на ползунах и совершают возвратно-поступательное движение. Когда один из резцов совершает рабочий ход, второй двигается вхолостую. Поворотные направляющие ползунов устанавливаются в соответствии с углом зуба. Обрабатываемая деталь закрепляется на шпинделе бабки изделия, которую поворачивают так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна плоскости, в которой расположены линии движения вершин резцов, и перемещают вдоль оси до совпадения вершин конусов нарезаемого колеса и производящего колеса. В процессе обработки заготовке сообщается обкаточное движение, строго согласованное с возвратно-вращательным движением люльки. При поворотном движении люльки с резцами вниз происходит получистовая обработка зуба с оставлением небольшого припуска (0,5—0,8 мм), который снимается во время чистового прохода при поворотном движении люльки вверх. По окончании обработки каждого зуба салазки с заготовкой отводятся от резцов, после чего заготовке сообщается делительный поворот. Для этой цели в станке предусмотрен дифференциальный механизм. Начало процесса деления совпадает с моментом подхода люльки с резцами вверх, конец деления происходит в момент, когда люлька начинает двигаться вниз. По окончании делительного поворота салазки с заготовкой подводятся к резцам, и цикл работы повторяется. Подвод и отвод салазок с заготовкой осуществляется специальным барабаном отвода салазок и кулисой. Для реверсирования поворота люльки с резцами и включения дифференциала в станке предусмотрен барабан управления. Процесс нарезания с последующими делительными поворотами многократно повторяется до окончательной обработки всего зубчатого колеса. Ручное установочное перемещение салазок бабки изделия осуществляется маховиком через пару шестерен с внутренним зацеплением и реечную передачу. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Конструктивные особенности. Достоинством станка является простота и жесткость конструкции, что обеспечивает его широкое применение для выполнения тяжелых работ. Для устранения зазоров, возникающих в зубчатых колесах при реверсировании кинематической цепи и могущих вызвать поворот заготовки относительно резцов, в станке предусмотрено наличие уравнительной муфты. Кинематика станка. Привод главного движения – электродвигатель, передачи, гитара А-В, кривошипный диск Д1 с кривошипным пальцем. Далее с помощью шатуна приводится в движение диск Д2 с двумя кривошипными пальцами, связанными шатунами с ползунами люльки. Привод движения подач – от вала электродвигателя, гитара a1-b1-c1-d1, передачи, реверсивный механизм, колёса e-f угла поворота люльки, цилиндрическую, коническую и червячную передачи. Привод делительного поворота – барабан Б1, муфта, корпус дифференциала, конические передачи, телескопический вал, гитара сменных колёс a2-b2-c2-d2 делительной гитары, коническую и червячную передачи. Привод движения обкатки – связывает вращение люльки с вращением нарезаемого колеса так, чтобы при повороте люльки на 1 зуб воображаемого производящего колеса заготовка также повернулась на 1 зуб. Настраивается гитара a-b-c-d.
Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 2943; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |