Зубоотделочный станок

Станок модели 5715 предназначен для окончательной отделки шевингованием зубьев сырых и улучшенных зубчатых ко­лес с прямыми и винтовыми зубьями как наружного, так и внут­реннего зацепления в условиях массового и крупносерийного про­изводства. При наличии дополнительной качающейся плиты воз­можно получение бочкообразных зубьев.

Техническая характеристика станка

Наибольший модуль в мм 8

Диаметр обрабатываемого колеса в мм:

наибольший 450

наименьший 150

Наибольшая ширина обрабатываемого колеса в мм 120

Расстояние между центрами бабок в мм:

наибольшее 465

наименьшее 180

Диаметр шевера в мм 250

Наибольший угол поворота головки в град 45

Число скоростей вращения шпинделя 5

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 118—294

Количество величин продольных подач стола 8

Количество двойных ходов стола в минуту:

наибольшее 250

наименьшее 50

Количество величин радиальных подач 4

Величина радиальной подачи на ход стола в мм:

наибольшая 0,08

наименьшая 0,02

Мощность главного электродвигателя в кВт 2,2.

Основные узлы станка. А — стол; Б и Д — бабки изделия; В — поворотная головка шевера; Г—стойка; Е — ста­нина.

Движения в станке. Движением резания в шевинговальных станках является относительное движение скольжения зубьев шевера и обрабатываемого колеса, величина которого зависит как от скорости вращения шевера, так и от угла между осями шевера и обрабатываемого колеса.

Движениями подач являются прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заго­товкой вдоль ее оси и периодическое радиальное перемещение стойки с шевером в поперечном направлении.

Движение об­катки — свободное вращение шевингуемого колеса.

Вспомо­гательные движения — ручной поворот головки шевера и ручное перемещение стойки.

Принцип работы. Шевер закрепляется на шпинделе поворотном головки, шевингуемое колесо — на оправке в центрах бабок из­делия. Поворотная головка шевера устанавливается так, чтобы ось шпинделя составила с осью оправки угол, равный алгебраиче­ской сумме углов наклона зубьев шевера и обрабатываемого ко­леса.

В процессе работы шеверу сообщается принудительное враще­ние, а обрабатываемое колесо, находящееся с ним в постоянном зацеплении, получает свободное обкатное вращение; при этом вследствие наличия бокового скольжения зубьев происходит сня­тие тонкой стружки с зубьев заготовки.

Длина хода стола в продольном направлении должна быть не­многим больше ширины шевингуемого колеса. Для обеспечения непрерывности обработки в конце каждого хода стойке сообщает­ся радиальное перемещение. После снятия всего припуска на об­работку радиальная подача прекращается, а продольная подача стола продолжается еще в течение нескольких проходов для окончательной зачистки и прикатки боковых поверхностей зубьев.

Конструктивные особенности. Станок модели 5715 в отличие от некоторых других моделей является бесконсольным, что повы­шает точность и чистоту обработки боковых зубьев шевингуемых зубчатых колес.

Радиальная периодическая подача в станке модели 5715 осу­ществляется перемещением шевинговальной бабки по горизон­тальным направляющим станины, имеющей в плане форму буквы Т.

Разворот шевинговальной головки на нужный угол произво­дится относительно горизонтальной оси, расположенной перпен­дикулярно оси бабок изделия, что создает более благоприятные условия наладки и работы станка.

Шпиндель смонтирован в корпусе поворотной головки шевин­говальной бабки на прецизионных радиально-упорных подшипни­ках, обеспечивающих высокую точность вращения шевера.

РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Резьбу получают на токарных станках резцами, плашками и другими инструментами, на сверлильных и расточных станках - метчиками, на резьбофрезерных - дисковыми и гребенчатыми фрезами, на резьбошлифовальных одно- и многониточными кругами, на резьбонакатных - роликами и плашками.

При накатывании резьбы используют метод пластиче­ского деформирования материала без снятия стружки. Заготов­ка, прокатываясь между круглыми или плоскими на­катными инструментами, сдавливается, на ней отпечатывается необходимая форма профиля.

При фрезеровании инструмент вращается с высокой скоростью /главное движение резания/. Для образования винтовой поверхности необходимо сложное формообразующее движение. Оно состоит из медленного вращения заготовки /круговая подача/ и согласованного продольного перемещения фрезы /продольная подача/. На одних станках дисковой про­дольной фрезой нарезают резьбу большого шага и на большой длине. На других станках гребенчатыми фрезами обрабатывают сразу по всей длине короткие, мелкие резьбы, причем на части оборота заготовки происходит радиальное углубление /врезание/ в нее инструмента на высоту профиля. Затем следует один полный оборот заготовки, в процессе которого каждая нитка фрезы полностью нарезает резьбу на длине одного шага /хода/.

При шлифовании резьбы используют однониточные и многониточные абразивные круги. При шлифовании резьбы однониточными кругами его ось вращения устанавливают под углом к оси вращения заготовки, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Профиль абразивного круга соответствует профилю впадины шлифуемой резьбы. Во время обработки круг получает вращательное движение /главное движение/, а заготовка - вращение с круговой подачей и перемещение вдоль своей оси на шаг резьбы за один оборот заготовки /продольная подача/. Этим способом можно шлифовать резьбы высокой точности, различного профиля и длины.

Шлифование резьб многониточными кругами выполняют с продольной подачей и методом радиального врезания. Оси абразивного круга и заготовки устанавливают параллельно. Врезное шлифование применяют для обработки коротких резьб и деталей с кольцевой нарезкой /резьбовые фрезы/. При обработке вращающийся круг врезается с радиальной подачей на полную или установлен­ную глубину профиля резьбы за время 1/2 оборота заготовки, при этом заготовка за один оборот переместится вдоль своей оси на шаг резьбы. Обработка завершается за 1,5 оборота заготовки. Ширина круга должна превышать длину резьбы больше чем на 2 шага. Шлифование резьбы многониточным кругом с продольной подачей применяют при шлифовании длинных резьб. Кругу, установленному на полную глубину про­филя резьбы, сообщают главное вращательное движение, заго­товке - вращение с круговой подачей и перемещение с про­дольной подачей на шаг за каждый ее оборот. Первые по движению нитки круга выполняют предварительное шлифова­ние, а последние - окончательное.

Шлифование многониточными кругами целесообразно применять для резьб невысокой точности с шагом до 4 мм. Так как оси абразивного круга и заготовки расположены параллель­но, то при обработке резьбы получается некоторое искажение профиля резьбы. Для нормальных резьб с малым углом подъема винтовой линии резьбы это искажение незначительно. Для шлифования резьб с большим шагом и углом подъема многони­точные круги не применяют.

Резьбошлифовальные станки по конструктивным приз­накам различают: по средствам настройки для получения задан­ного шага резьбы; способу установки на угол подъема винтовой линии резьбы для получения точного профиля резьбы; видам движения затылования при шлифовании инструментов с затылованными зубьями. Для получения заданного шага резьбы сто­лу станка с заготовкой сообщают продольное перемещение по­средством ходового винта и сменных зубчатых колес, сменных ходовых винтов, сменных копиров /без ходо­вых винтов/ и специальных линеек /без ходовых винтов/. Установка на угол подъема винтовой линии фрезы до­стигается поворотом стола с заготовкой, поворотом шлифо­вальной бабки или поворотом корпуса шлифовального шпинделя.

Дата добавления: 2014-01-06