Агрегатные станки

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов, Эти станки применяются в крупносерийном и массо­вом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезе­рование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном ис­пользуются для изготовления корпусных деталей.

Преимущества агрегатных станков:

1. короткие сроки проектирования;

2. простота изготовления, благодаря унифика­ции узлов, механизмов и деталей;

3. высокая производитель­ность, обусловленная, многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно;

4. возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;

5. возможность обслуживания станков оператора­ми низкой квалификации.

Агрегатные станки в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизон­тальном и комбинированном исполнениях.

Обработка на однопозиционных агрегатных станках вы­полняется при одном постоянном положении заготовки. Агре­гатные станки с многопозиционными поворотными столами или барабанами предназначены для параллельно-последовательной обработки одной или одновременно нескольких загото­вок малых и средних размеров, При этом вспомогательное вре­мя сокращено до минимума за счет того, что установка заготов­ки и снятие заготовки на позиции загрузки-выгрузки осу­ществляется во время обработки на других позициях.

Типовые унифицированные компоновки разработаны на основе использования унифицированных агрегатов; (уровень унификации 90 %). Например, в агрегатном станке вертикаль­ной компоновки унифицированы: базовые детали (станины, стойка, упорный угольник), силовые меха­низмы (силовой стол, а в станках других типов силовые го­ловки), шпиндельные механизмы (шпиндельная коробка, расточная бабка, сверлильная бабка), механизмы тран­спортирования (поворотный делительный стол, двухпозиционный делительный стол прямолинейного перемещения), механизмы главного движения (коробка скоростей), гидро­оборудование (гидробак, насосная установка, гидропанель), электрооборудование (центральный и наладочный пульты, электрошкаф силовых механизмов, электрошкаф станка), вспомогательные механизмы (удлинитель, резьбовой копир, расточная пиноль).

Специальные механизмы, например, приспособление для установки и закрепления заготовок, имеют отдельные нор­мализованные элементы.

Силовые механизмы агрегатных станков предназначены для сообщения режущим инструментам главного движения и движения подачи (силовые столы).

Силовые головки предназначены для выполнения токар­ных, фрезерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных, шлифовальных и других работ.

Они обычно работают в автома­тических циклах, например: 1. быстрый подвод, рабочая подача (одна или две), выдержка на жестком упоре (при необходимос­ти), быстрый отвод, стоп; 2. быстрый подвод, рабочая подача, быстрый подвод, рабочая подача, стоп. Такой цикл используют, например, при последовательной обработке нескольких соосных отверстий одинакового диаметра.

Для привода главного движения (вращательного) в сило­вых головках обычно применяют электродвигатели, а для при­вода подачи кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).

По конструкции механизма подач различают головки с подвижной пинолью и с подвижным корпусом, Подачу инстру­мента перемещением пиноли обычно выполняют в головках ма­лой мощности, не более 1,5 кВт, что обеспечивает подход ин­струмента к заготовке. Силовые головки средней и большой мощности выполняют с подвижным корпусом.

В зависимости от расположения привода подач силовые головки могут быть несамодействующими и самодействующими. У первых привод подач расположен вне головки, которую обычно устанавливают на силовом столе, подключенном к на­сосной станции станка или имеющим самостоятельный привод. У вторых как привод вращения шпинделя, так и все элементы привода подачи (резервуар для масла, насос, гидропанель управления) расположены в корпусе головки.

По мощности двигателя силовые головки подразделяют на микросиловые (0,1-0,4 кВт), малой мощности (0,4-3,0 кВт), средней (3,0-15 кВт) и большой мощности (15-30 кВт).

В зависимости от типа привода подач различают головки механические (кулачковые и винтовые), пневматические, гид­равлические и пневмогидравлические.

Силовые головки в значительной степени определяют производительность, надежность и точность работы агрегатных станков. Поэтому силовые головки должны автоматически и точно выполнять заданный цикл работы, иметь минимальные упругие деформации при обработке с различными режимами, обладать высокой надежностью. Конструкции головок должны обеспечивать быстрое устранение возникающих отказов и про­стоту обслуживания.

Гидравлические силовые головки получили наиболее ши­рокое применение в агрегатных станках, что объясняется их значительными преимуществами по сравнению с головками других типов. Гидравлические головки применяют для выпол­нения как легких, так и тяжелых работ. Мощность электродви­гателя гидравлических головок 2-30 кВт, а осевая сила, которую может развивать головка - до 10 Н. Головки могут выполнять самые сложные циклы работы. Их выпускают различных габа­ритов.

Силовые головки обоих типов служат для одновремен­ной обработки нескольких отверстий. Для этого на передний торец головки устанавливают шпиндельную коробку. Самодей­ствующие силовые головки габаритов также одношпиндельные. В них приводной вал заменен шпинделем и имеется редуктор со сменными шестернями. Одношпиндельные силовые головки изготавливают в вертикальном или горизонтальном ис­полнениях с расположением электродвигателя сзади или сверху.

Гидравлические механизмы подач позволят легко авто­матизировать работу головок - сложные циклы движений осу­ществляются просто, без специальных устройств, по способу регулирования подачи различают гидроприводы головок с дрос­сельным и объемным регулированием.

Плоскокулачковые силовые головки служат для обработ­ки отверстий. Головки выполняют с подвижной пинолью. Цикл работы состоит из быстрого подвода, рабочей подачи и быстро­го отвода пиноли.

Пинольные головки служат главным образом для обра­ботки заготовок с использованием одного шпинделя, однако имеются их конструктивные модификации для обработки с ис­пользованием нескольких параллельных шпинделей. В послед­нем случае на пиноли закрепляют шпиндельную насадку, а на корпусе головки - плиту для направления насадки. Шпиндели насадки получают вращение от шпинделя головки непосред­ственно или через промежуточные валики.

Пинольные головки могут также выполнять фрезерные работы. Для этого используют различные фрезерные насадки с расположением фрезерного шпинделя перпендикулярно к шпинделю головки.

Пинольные головки просты по конструкции и надежны в работе, однако они развивают незначительную осевую силу и имеют малую мощность, небольшой ход инструмента, ступенча­тые изменения подачи за счет замены сменных зубчатых колес. Ход инструмента необходимо регулировать путем смены кулачка. Головки не могут работать до жесткого упора.

Шпиндельные коробки служат для выполнения сверлильно-расточных работ. Некоторые, модификации коробок обеспечивают нарезание резьбы в отверстиях. Типовая шпин­дельная коробка состоит из корпуса, задней плиты и перед­ней крышки. Шпиндели получают вращение от приводного вала силовой головки через несколько зубчатых пар. Сменные зубчатые колеса предназначены для изменения частоты вра­щения шпинделей. Шпиндельные коробки монтируют на сило­вых головках с перемещающимся корпусом и на силовых сто­лах, В последнем случае на силовом столе закрепляют упорный угольник, на вертикальной плоскости которого монтируют шпиндельную коробку. Все детали шпиндельных коробок стан­дартизированы.

Сверлильные бабки предназначены для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Сверлильная бабка состоит из шпинделя и корпуса с фланцем, служащего для установки привода вращения шпинделя. На корпусе можно за­крепить кронштейн с штангами для установки кондукторной плиты. Сверлильную бабку устанавливают на силовом столе, ко­торый сообщает ей и инструменту движение подачи.

Расточные бабки служат для растачивания отверстий без направления по кондукторным втулкам. Их изготавливают нор­мальной и повышенной точности. Бабка состоит из корпуса, в котором смонтирован шпиндель. Для установки привода вращения шпинделя на корпусе бабки выполнен фла­нец.

Для осуществления подачи бабки устанавливают силовые столы. В ряде случаев бабки устанавливают неподвижно, а по­дача выполняется перемещением приспособления с обрабаты­ваемой заготовкой.

Силовые столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлильных, расточных бабок и др.) или приспо­соблений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих циклов с прямолинейной подачей. Силовые столы имеют гид­равлический или электромеханический привод.

Гидропанели служат для управления циклом работы си­ловой головки. Гидропанели, как правило, унифицированы, В них скомпонованы основные гидравлические приборы и аппа­раты, которые выполняют пуск, останов, изменение величины подачи, реверс и другие элементы цикла.

Дата добавления: 2014-01-06