Типы производства и методы его работы

Типом производства по ГОСТ 14.004 ¾ 83 называется классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и стабильности объема выпуска продукции.

Иными словами тип производства характеризуется объемом и повторяемостью выпуска изделий. Не следует смешивать тип производства с его видом.

Видом производства по ГОСТ 14.004 ¾ 83 называется классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделий. Примерами видов производства являются литейное, кузнечное, сварочное, механосборочное и. т. д.

Согласно ГОСТ 14.004 ¾ 83 в машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Характерным признаком единичного производства является изготовление на рабочих местах разнообразных деталей. Примерами единичного производства являются: тяжелое машиностроение, судостроение, опытные заводы, ремонтные цеха.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Примерами серийного производства являются: станкостроение, производство буровых установок, двигателей внутреннего сгорания и. т. д.

В зависимости от размера партии серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства определяется коэффициентом закрепления операций

(3.1)

где - число всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца; - число рабочих мест.

Производство считается мелкосерийным, если 20< < 40. Для среднесерийного производства - 10< < 20, для крупносерийного – 1< < 10.

Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Примерно 80% всей продукции машиностроения изготавливается на производстве этого типа.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.

Для массового производства =1. Примерами массового производства является автомобилестроение, тракторостроение, производство подшипников качения и. т. д.

Тип производства определяется при строительстве новых заводов. На начальном этапе проектирования число операций и число рабочих мест неизвестны, что не позволяет выполнить расчет. Поэтому тип производства определяется ориентировочно по годовой программе выпуска и размерам изделий. Данные для определения типа производства представлены в таблице 7.1.

Таблица 3.1

Данные для ориентировочного определения типа производства

Тип производства	Крупные изделия тяжелого машиностроения, шт.	Изделия средних размеров, шт.	Мелкие изделия, шт.
Единичное	< 5	<10	<100
Мелкосерийное	5 - 100	10 - 200	100 - 500
Среднесерийное	100 - 300	200 - 500	500 – 5000
Крупносерийное	300 - 1000	500 - 5000	5000 – 50000
Массовое	>1000	>5000	>50000

Окончательное решение по определению типа производства принимается после окончания проектных работ. Тогда расчет становится возможным. Тип производства, установленный с помощью , сравнивают с типом производства, выбранным по таблице 7.1. При несовпадении решений следует принять тип производства, найденный по .

Кроме типа производства на проектирование технологического процесса влияет метод его работы. В машиностроении применяют два метода работы: поточный метод и непоточный метод. Соответственно различают поточное производство и непоточное производства.

Поточное производство по ГОСТ 14.004 ¾ 83 характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.

В поточном производстве все рабочие места объединены в поточную линию. На каждом рабочем месте в поточной линии выполняется одна операция. Поточное производство характеризуется двумя параметрами: тактом и ритмом выпуска изделий.

Тактом выпуска по ГОСТ 3.1109 ¾ 82 называется интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Такт выпуска определяется по формуле

. (3.2)

Здесь – действительный фонд времени в планируемом периоде (год, месяц, сутки, смена), час.; - объем выпуска изделий за тот же период, шт.

Из действительного фонда времени исключены временные затраты на ремонт оборудования, чем он отличается от номинального (календарного) фонда времени. Действительный фонд времени работы оборудования при его работе в одну, две и три смены составляет 2030, 4015 и 5965 часов в год. Номинальный фонд времени для той же сменности работы оборудования составляет соответственно 2070, 4140, и 6210 часов в год.

Оценка производительности поточной линии производится расчетом ритма выпуска.

Ритмом выпуска по ГОСТ 3.1109 ¾ 82 называется количество изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Очевидно, что ритм выпуска величина обратная такту.

Существуют две формы организации поточного производства: непрерывно - поточная и прерывно-поточная.

В непрерывно–поточном производстве рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций технологического процесса (технологической цепочке), каждая операция закреплена за определенным рабочим местом, заготовки передаются с одного рабочего места на другое поштучно, не накапливаясь в заделах, причем длительность каждой операций равна или кратна такту выпуска. Таким образом, условием организации поточного производства является кратность времени выполнения каждой технологической операции такту выпуска изделий.

Приведение длительности операции к промежутку времени кратному такту выпуска называется синхронизацией. Синхронизацию обеспечивают увеличением числа станков на данной операции, дифференциацией и концентрацией операций.

Дифференциацией операций называется разделение сложной операции на отдельные технологические переходы или группы переходов с выполнением их на новых отдельных рабочих местах, т.е. возведением этих технологических переходов в ранг операций.

Концентрацией операций называется соединение ряда операций в одну более сложную операцию, т.е. превращение этих операций в технологические переходы.

Данная форма организации производства применяется в массовом и частично в крупносерийном производстве.

В прерывно-поточном производстве рабочие места расположены также по технологическому маршруту. Однако длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту выпуска. Поэтому передача заготовок с одного рабочего места на другое происходит с остановками с накоплением в заделах, что приводит к простою некоторых рабочих мест. Эта форма применяется в крупносерийном и частично в среднесерийном производстве.

Непоточная форма производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В этом случае создаются участки из станков одной группы: токарных, фрезерных, шлифовальных и. т. д., на которых выполняется один вид обработки. Заготовки партиями передаются с участка на участок, на которых имеются специально отведенные места для складирования. Производительность при непоточной форме производства, ниже, чем при поточной форме.

Дата добавления: 2014-01-06