Основы теории электрических аппаратов

Несмотря на стремительное развитие электроники, электромеханические аппараты, используемые для управления электродвигателями станков, механизмов, машин все еще находят широкое распространение ввиду ряда причин: относительно простая конструкция, невысокая стоимость.

Исторические сведения

ЛЕКЦИЯ 1

Введение в дисциплину "Электрические аппарата до 1 кВ"

Исторические сведения. Классификация электрических аппаратов. Основы теории электрических аппаратов. Материалы контактов. Конструкция контактов. Гашение электрической дуги

1802 г. В.В. Петров получил электрическую дугу и указал на ее практическое использование для освещения и плавки металла.

1821 г. английский физик М. Фарадей осуществил вращение проводника с током вокруг магнита, создав, таким образом, действующую модель будущего электродвигателя.

1888 г. М.О. Доливо-Добровольский построил первый трехфазный генератор и электродвигатель.

Для включения и отключения создающегося электрического оборудования и электроприводов потребовались устройства позволяющие осуществить эти не сложные операции. На первом этапе развития управлением электроприводами и другим оборудованием были созданы устройства ручного управления – рубильники, являющиеся прототипом электроконтактных (электромеханических) аппаратов.

В настоящее время электрические аппараты широко применяются в системах электроснабжения предприятий и организаций различных отраслей народного хозяйства для управления электродвигателями и другим электрооборудованием.

Электрические аппараты подразделяются на аппараты управления, аппараты защиты и датчики.

По конструктивному исполнению выпускаются электроконтактные (электромеханические) и бесконтактные аппараты.

Основными достоинствами электромеханических аппаратов являются: более надежная коммутация (соотношение между сопротивлениями в разомкнутом и замкнутом состояниях контактов), видимый разрыв электрической цепи, отсутствие электрической (гальванической) связи между цепью управления и исполнительной частью, устойчивость к перенапряжению и перегрузкам.

Бесконтактные электрические аппараты предназначены для включения и отключения (коммутации) электрических цепей без физического разрыва самой цепи. Принцип действия бесконтактных аппаратов основан на изменении тока в электрической цепи при воздействии на нее управляющего сигнала. Основой для построения бесконтактных аппаратов служат различные нелинейные элементы: ферромагнитные сердечники с обмотками и полупроводниковые приборы (транзисторы, интегральные микросхемы, тиристоры, оптоэлектронные приборы) и др.

Бесконтактная полупроводниковая аппаратура применяется в случаях, когда надо:

– плавно изменять параметры (регуляторы, регулируемые электроприводы);

– осуществлять частую коммутацию электрической цепи, при которой контактные аппараты быстро изнашиваются;

– осуществлять высокое быстродействие;

– передавать сигналы, несущие малую энергию;

– применять в любой среде и даже во взрыво- и пожароопасной.

Совмещение достоинств электромеханических и бесконтактных аппаратов привело к широкому созданию гибридных аппаратов, сочетающих измерительную часть на полупроводниковых приборах с электромеханической исполнительной частью.

Классификация электрических аппаратов

Электрический аппарат – это электротехническое устройство, предназначенное для управления, регулирования и защиты электрических цепей, а также для контроля и регулирования различных неэлектрических процессов.

Выпускаются электрические аппараты общепромышленного назначения напряжением до 1 кВ, высоковольтные свыше 1 кВ и электробытовые аппараты и устройства.

Электрические аппараты напряжением до 1 кВ подразделяются на электрические аппараты ручного управления, дистанционного управления, аппараты защиты и датчики.

Классифицируются электрические аппараты по ряду признаков:

по назначению, т.е. основной функции выполняемой аппаратом;

по принципу действия;

по роду тока (переменный или постоянный);

по величине тока;

по величине напряжения (до 1 кВ и свыше 1 кВ);

по исполнению;

по степени зашиты (IP) и категории размещения;

по конструктивным особенностям и области применения.

В зависимости от назначения аппараты можно подразделить наследующие группы: аппараты управления; аппараты защиты; контролирующие аппараты (датчики).

Классификация электрических аппаратов представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Классификация электрических аппаратов

Электрические контакты. Электрическим контактом называется зона перехода электрического тока из одной токоведущей части в другую, а поверхности, на которых осуществляется электрический контакт, – контактными поверхностями.

Обеспечить в месте электрического контакта такие же условия прохождения тока, какие имеет сплошной проводник, практически невозможно, вследствие чего контактные соединения являются наиболее слабым местом электрического аппарата и требуют особого внимания, как при конструировании, так и при эксплуатации.

Контакты электрических аппаратов имеют следующие характеристики:

раствор контакта – кратчайшее расстояние между контактными поверхностями подвижного и неподвижного контактов в разомкнутом положении (рис. 1.2, а; 1.3);

нажатие контакта – усилие, с которым одна контактная поверхность воздействует на другую;

провал контакта – расстояние, на которое может сместиться подвижный контакт, если убрать неподвижный контакт (рис. 1.2, б).

Рис. 1.2. Раствор и провал контактов: а – раствор; б – провал

Рис. 1.3. Самоустанавливающийся контакт мостикового типа

При нажатии одного контакта на другой вершины выступов сминаются, в результате образуются площадки действительного касания контактов (рис. 1.4).

Поверхность контактов должна быть хорошо обработана, чтобы обеспечить достаточную площадь соприкосновения, а, следовательно, и проводимость электрического тока.

Но как бы ни была тщательно обработана поверхность соприкосновения контактов, электрический ток проходит из одного контакта в другой только в отдельных точках, в которых две поверхности контактов касаются друг друга контактирующими выступами, так как абсолютно гладкой поверхности нельзя получить ни при каком методе обработки.

Рис. 1.4. Картина прохождения тока в электрическом контакте:
а – примерная картина прохождения тока; б – площадка касания

Рассмотрим процесс перехода тока из одного контакта в другой при касании двух цилиндрических контактов по торцам.

Выделим одну площадку касания, предположим, что эта площадка имеет форму круга с радиусом а (рис. 1.4, б).

Величину радиуса а при пластической деформации можно определить по выражению:

, (1.1)

где F _к – сила нажатия контактов, Н;

s – временное сопротивление материала контакта смятию, .

В результате стягивания линий тока к площадке касания путь тока меняется. Сечение проводника, через которое фактически проходит ток, становится меньше, что вызывает увеличение сопротивления прохождению тока.

Сопротивление в области точки касания, обусловленное явлениями стягивания тока, называется переходным сопротивлением контакта. Переходное сопротивление зависит от силы нажатия . Зависимость переходного сопротивления от силы нажатия различна для контактных материалов (латунь, медь, серебро) – чем сильнее нажатие, тем меньше переходное сопротивление и чем тверже материал, тем сильнее должно быть нажатие.

Для такой идеализированной картины растекания тока в контактах переходное сопротивление определяется выражением [6].

. (1.2)

С точностью до 5 % эта формула справедлива, если поперечные размеры контакта превосходят в 15 раз диаметр площадки касания [6]. В большинстве практических случаев это условие соблюдается, так как размеры площадки касания обычно не превосходят долей миллиметра.

Если найти из (1.1) радиус площадки а и подставить его значение в (1.2) получим:

, (1.3)

где .

Таким образом, сопротивление, обусловленное стягиванием тока, пропорционально удельному сопротивлению, корню квадратному из временного сопротивления на смятие материала s и обратно пропорционально корню квадратному из силы нажатия на контакты.

Одноточечный контакт применяется в основном только при малых токах коммутации. При больших токах применяется многоточечный контакт. Поскольку ток проходит через несколько контактных переходов, включенных параллельно, переходное сопротивление уменьшается по сравнению с одноточечным контактом.

Количество контактирующих точек увеличивается с ростом силы нажатия по весьма сложному закону, при этом переходное сопротивление определяется по выражению:

, (1.4)

где n – показатель степени;

– для одноточечного контакта;

– для поверхностного контакта.

Переходное сопротивление зависит от способа обработки поверхности контакта. Шлифованная поверхность контактов ведет к тому, что на поверхности остаются более пологие выступы с большим сечением. Смятие таких выступов возможно только при больших силах нажатия. Поэтому сопротивление шлифованных контактов выше, чем контактов более грубой обработки, например, после обработки личным напильником. В месте соприкосновения контактов при окислении металла на поверхности образуются пленки с очень высоким удельным сопротивлением (до 104 Ом×м) [6]. Если напряжение, замыкаемой цепи очень мало или нажатие на контакты недостаточно, то иногда контакты вообще не пропускают тока. Для того, чтобы ток проходил, необходимо либо увеличить нажатие контактов, чтобы разрушить пленку, либо увеличить напряжение цепи, чтобы произошел пробой образовавшейся пленки.

Как только свежеочищенная поверхность контактов соприкасается с кислородом воздуха, вновь начинается процесс образования оксидной пленки, и переходное сопротивление может возрасти в десятки тысяч раз.

В связи с этим контакты на малые токи (малые нажатия) изготавливают из благородных металлов, не дающих окисных пленок (золото, платина и др.).

В силовых контактах электрических аппаратов, коммутирующих большие токи, пленка оксидов разрушается благодаря большим нажатиям, либо путем самозачистки за счет проскальзывания одного контакта относительно другого при включении аппарата.

При прохождении тока через область стягивания линий тока контакт нагревается, и если температура будет увеличиваться, то наступает плавление металла в точках касания и сваривание контактов.

Рассмотрим процессы в контактах при включении и отключении электрической цепи.

Включение цепи. При включении контактов могут иметь место следующие процессы: вибрация контактов; эрозия в результате образования разряда между сходящимися контактами.

Рассмотрим причины возникновения вибрации на примере контактного механизма электромагнитного контактора (рис. 1.5).

Подвижный контакт 1 связан с контактным рычагом 2 через контактную пружину 3. Неподвижный контакт 4 жестко закреплен на опоре. Электромагнитный механизм контактора воздействует на рычаг 2. В момент соприкосновения контактов они соударяются, в результате чего происходит деформация смятия контактов и отброс контакта 1 назад, т.е. вправо. Между контактами образуется зазор и загорается электрическая дуга. Движение контакта 1 вправо прекращается тогда, когда энергия, полученная им при ударе, перейдет в энергию сжатия пружины 3. После этого контакт 1 под действием пружины 3 начнет перемещаться влево. Произойдет новый удар и новый отброс контакта. Это явление называется вибрацией контактов.

Рис. 1.5. Контактный механизм электромагнитного контактора:

1 – подвижный контакт; 2 – контактный рычаг; 3 – контактная пружина; 4 –неподвижный контакт

Вибрация контактов явление весьма вредное, поскольку при этом имеет место многократное образование короткой дуги, которая ведет к сильному оплавлению и распылению металла контактов.

Для уменьшения вибрации контактов пружина 3 имеет предварительную деформацию (натяг) при разомкнутых контактах. В момент касания контактов сила нажатия возрастает не с нуля, а с величины предварительного начального нажатия контактов. На вибрацию контактов влияет также момент инерции, с ростом которого вибрация увеличивается. В связи с этим контакты должны быть достаточно легкими.

При включении на существующее короткое замыкание вибрация контактов усиливается из-за возникновения отбрасывающих сил в точке касания.

Для того чтобы не было оплавления контактов в момент их соприкосновения, необходимо, чтобы предварительная сила натяга контактной пружины компенсировала электродинамические силы отброса и создавала такое нажатие, чтобы падение напряжения на переходном сопротивлении не приводило к плавлению точки касания.

В аппаратах на большие токи короткого замыкания электродинамические силы в контактах получаются столь большими, что контактные пружины должны развивать усилия несколько тысяч ньютонов.

При включении цепи по мере приближения подвижного контакта к неподвижному возрастает напряженность электрического поля между контактами и при определенном расстоянии произойдет пробой промежутка. В дуговую форму разряд не переходит, так как подвижный контакт продолжает двигаться и, замыкая промежуток, прекращает разрядные процессы. Однако возникающие при пробое электроны бомбардируют анод и вызывают его износ. Металл анода откладывается на катоде в виде тонких игл.

Износ контактов в результате переноса материала с одного контакта на другой, испарение в окружающее пространство без изменения состава материала, называется электрическим износом или эрозией. Эрозия при замыкании контактов незначительна, но при малых нажатиях, малых расстояниях между контактами она может привести к их спеканию.

В аппаратах высокого напряжения при сближении контактов пробой происходит при больших расстояниях, возникающая дуга с большим током горит относительно долго, при этом возможно сваривание контактов.

Отключение цепи. При размыкании контактов сила нажатия уменьшается, переходное сопротивление возрастает и поэтому растет температура точек касания. В момент разъединения контактов температура достигает температуры плавления, и между контактами возникает мостик из жидкого металла. При дальнейшем движении контактов мостик обрывается, и в зависимости от параметров отключаемой цепи возникает либо дуговой разряд, либо тлеющий.

При возникновении дугового разряда температура достигает точки плавления материала контактов. Происходит интенсивное окисление, распыление материала контактов в окружающее пространство, перенос материала с одного контакта на другой и образование пленок, а, следовательно, и износ контактов.

Износ, связанный с окислением, образованием на контактах пленок химических соединений материала контактов со средой, называется химическим износом или коррозией.

Перенос материала с одного контакта на другой наиболее вреден при постоянном токе, так как направление переноса не изменяется, что ведет к потере веса или объема и выходу контакта из строя.

Основным средством борьбы с эрозией в аппаратах на токи от 1 до 600 А являются:

– сокращение длительности горения дуги за счет применения дугогасительных устройств;

– устранение вибрации контактов при включении;

– применение контактов из дугостойких материалов, имеющих высокую температуру плавления;

– подвижный контакт должен иметь определенную скорость движения и определенный ход в зависимости от конструкции аппарата, номинального тока и напряжения.

Материалы для контактов

К материалам контактов предъявляются следующие требования:

– высокая электропроводность и теплопроводность;

– стойкость против коррозии в воздухе и других газах;

– стойкость против образования оксидных пленок с большим удельным сопротивлением;

– малая твердость для уменьшения необходимой силы нажатия;

– высокая дугостойкость (температура плавления);

– высокая механическая прочность – уменьшает механический износ, позволяет сохранять форму контактной поверхности;

– достаточная вязкость – позволяет хорошо прирабатываться контактам друг к другу, уменьшает переходное сопротивление;

– невысокая стоимость.

Электротехническая медь – химически чистая медь, полученная электролизом. Она удовлетворяет почти всем требованиям, предъявляемым к материалам контактов, и широко применяется в контактных соединениях – как взаимоподвижных, так и взаимонеподвижных. Основной недостаток – сильная окисляемость, причем оксидная пленка имеет высокое удельное сопротивление.

Для защиты меди от окисления поверхность контактов покрывается слоем серебра электролитическим способом. А также применяются контакты с напаянными серебряными пластинками.

Кадмиевая медь – электротехническая медь с присадкой кадмия; обладает очень высокими механическими свойствами, очень хорошо противостоит истиранию; дугостойкость значительно выше, чем у обычной электротехнической меди, а свариваемость существенно ниже.

Серебро – имеет высокие электро- и теплопроводность. Пленка окисла серебра имеет низкое сопротивление, благодаря малой механической прочности достаточны малые нажатия, контакты из серебра имеют малое переходное сопротивление. Малая дугостойкость и недостаточная твердость серебра препятствует использованию при образовании сильной дуги, при частых включении и отключении. Серебряные контакты применяются в контактах реле, электромагнитных контакторах, пускателях и изготавливаются на токи до 20 А.

Латунь – сплав меди с цинком, применяется в качестве дугогасящих контактов в высоковольтных аппаратах.

Бронза – сплав меди с оловом, а также безоловянные бронзы – сплавы меди с алюминием, марганцем, никелем, кремнием и другими присадками. Применяется в качестве материала контактов, у которых контактное нажатие создается пружинящими свойствами самого материала (например, контактные стойки предохранителей). Такие контакты разрывать электрическую дугу не могут, так как при нагреве теряют свои пружинящие свойства.

Алюминий – имеет достаточно высокие электро- и теплопроводность. Имеет меньший вес на 48 % меньше чем медь. Для изготовления контактов не применяется, а как конструкционный материал для деталей аппаратов. Недостатком алюминия является его малая механическая прочность – болтовые соединения быстро ослабевают и теряют контактное нажатие.

Вольфрам – высокая дугостойкость, большая стойкость против эрозии, сваривания. Высокая твердость вольфрама позволяет применять его при частом включении и отключении.

Недостатки. Высокое удельное сопротивление, малая теплопроводность, образование прочных оксидных и сульфидных пленок. Вольфрамовые контакты требуют большого нажатия в связи с высокой механической прочностью и образованием пленок.

В реле на малые токи с небольшим нажатием контактов применяются стойкие против коррозии и окисления материалы – золото, платина, палладий и их сплавы.

Из всех перечисленных металлов ни один из них идеально не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к контактам.

Основные свойства контактных материалов – высокая электропроводность и дугостойкость могут быть получены за счет сплавов таких металлов как серебро и вольфрам, медь – вольфрам, так как эти металлы не образуют, сплавов соединение их вместе производится механическим способом, такое соединение получило название металлокерамика.

Металлокерамика – механическая смесь двух практически несплавляющихся материалов. Получается либо методом спекания смеси из порошков, либо пропиткой одного материала другим. Появление металлокерамики вызвано стремлением, создать материал, наиболее полно отвечающий всем требованиям, предъявляемым к материалу контактов. Обычно один из металлов обладает хорошими электрическими свойствами – малым удельным сопротивлением, малой окисляемостью, а второй – высокими механическими и дугостойкими свойствами. Таким образом, металлокерамика в какой-то степени объединяет свойства разнородных металлов. Наибольшее распространение нашла металлокерамика на основе серебра: серебро – никель, серебро – окись кадмия, серебро – вольфрам, серебро – молибден и др. Дугостойкость металлокерамических контактов получается за счет применения таких металлов как вольфрам, молибден. Для получения малого переходного сопротивления контактов используется серебро или медь. Наличие прочных тугоплавких частичек создает своеобразную решетку, удерживающую расплавленные частицы серебра и препятствующие их сливанию в достаточно большие капли. Вследствие этого серебряная металлокерамика при всех положительных качествах серебра (высокая электропроводность, стабильное малое переходное сопротивление) обладает также достаточной дугостойкостью и износостойкостью, плохо сваривается. Применяется в виде напаек на основные детали контактов, как в слаботочных, так и в силовых контактах. Стоимость серебряной металлокерамики несколько ниже стоимости чистого серебра.

Чем больше в материале вольфрама, тем выше дугостойкость, механическая прочность, выше сопротивление свариванию, но увеличивается сопротивление контактов, и уменьшается теплопроводность.

Металлокерамика с содержанием вольфрама более 50 % применяется в контактах для силовых выключателей, отключающих большие токи короткого замыкания.

Серебряно-графитные и медно-графитные контакты благодаря высокой устойчивости против сваривания применяются как дугогасительные контакты, а чаще для контактов, имеющих при работе постоянное искрение (например, щетки электрических машин).

Гашение электрической дуги

Перед электроконтактными аппаратами, которые коммутируют электрические цепи с током, стоит задача не только разорвать электрическую цепь, но и погасить возникшую между контактами электрическую дугу.

Рассмотрим причины возникновения электрической дуги при отключении (разрыве) электрической цепи с током.

Контур, содержащий индуктивность, при протекании через него тока запасает электромагнитную энергию, причем, чем больше индуктивность контура, тем больше запасенная электромагнитная энергия W,

, (1.5)

где L – индуктивность, Гн;

I – ток в электрической цепи, А.

При размыкании контура запасенная энергия должна быть израсходована. В основном эта энергия расходуется на создание разряда между разомкнувшимися контактами, который, в большинстве случаев, является дуговым разрядом, характеризуемый большой плотностью тока в разрядном промежутке, сопровождающийся высокой температурой и повышением давления в области горения дуги. В коммутационных электрических аппаратах, предназначенных для замыкания и размыкания электрической цепи с током, при отключении возникает разряд в газе. Либо тлеющий разряд в газе, либо электрическая дуга. Тлеющий разряд возникает тогда, когда ток в отключаемой цепи ниже 0,1 А, а напряжение на контактах достигает величины . Такой разряд возникает на контактах мощных реле или как переходная фаза к разряду в виде электрической дуги. Дуговой разряд имеет место только при токах большой величины, минимальный ток дуги составляет примерно 0,5 А.

Способы гашения дуги постоянного тока

Принудительное движение воздуха Гашение дуги в струе сжатого воздуха, полученной с помощью компрессора, весьма эффективно. Такое гашение в аппаратах низкого напряжения не применяется, так как дугу можно погасить и более простыми способами, без применения специального оборудования для сжатия воздуха.

Для гашения дуги, особенно при критических токах (токи, при которых наступают условия для гашения электрической дуги, называются критическими), применяется принудительное дутьё воздуха, создаваемого деталями подвижной системы при движении в процессе отключения.

Гашение дуги в жидкости. Гашение электрической дуги в жидкости, например, в трансформаторном масле, очень эффективно, так как образующиеся газообразные продукты разложения масла при высокой температуре электрической дуги, интенсивно деионизируют ствол дуги. Если контакты отключающего аппарата поместить в масло, то возникающая при размыкании дуга приводит к интенсивному газообразованию и испарению масла. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, состоящий в основном из водорода. Быстрое разложение масла приводит к повышению давления, что способствует лучшему охлаждению дуги и деионизации. Из-за сложности конструкции этот способ гашения дуги в аппаратах низкого напряжения не применяется.

Повышенное давление газа. Повышенное давление газа облегчает гашение дуги, так как при этом повышается теплоотдача. Установлено, что вольтамперные характеристики дуги в разных газах, находящихся при разных давлениях (больше атмосферного), будут одинаковы, если в этих газах будут одинаковые коэффициенты теплоотдачи конвекцией.

Гашение при повышенном давлении осуществляется в предохранителях с закрытым патроном без наполнителя серии ПР2.

Электродинамическое воздействие на дугу. При токах свыше 1 А большое влияние на гашение дуги оказывают электродинамические силы, возникающие между дугой и соседними токоведущими частями. Эти силы удобно рассматривать как результат взаимодействия тока дуги и магнитного поля, созданного током, проходящим по токоведущим частям. Простейшим способом создания магнитного поля является соответствующее расположение электродов, между которыми горит дуга. Для успешного гашения дуги требуется, чтобы расстояние между электродами по ходу ее движения увеличивалось плавно. При малых токах никакие, даже очень маленькие, ступеньки (высотой порядка 1 мм) нежелательны, так как у их края дуга может задержаться.

Магнитное гашение. Если путем соответствующего расположения токоведущих частей не удается достигнуть гашения дуги при приемлемых растворах контактов то, чтобы их не увеличивать чрезмерно, применяют так называемое магнитное гашение. Для этого в зоне, где горит дуга, создают магнитное поле с помощью постоянного магнита или электромагнита, дугогасительная катушка которого включена последовательно в главную цепь. Иногда магнитное поле, созданное контуром тока, усиливается специальными стальными деталями. Магнитное поле направляет дугу в требуемую сторону.

При последовательно включенной дугогасительной катушке изменение направления тока в главной цепи не вызывает изменение направления тока в главной цепи не вызывает изменение направления движения дуги. При постоянном магните дуга будет двигаться в разные стороны в зависимости от направления тока в главной цепи. Обычно конструкция дугогасительной камеры этого не позволяет, тогда аппарат может работать только при одном направлении тока, что представляет значительные неудобства. Это является главным недостатком конструкции с постоянным магнитом, которая проще, компактнее и дешевле конструкции с дугогасительной катушкой. Способ гашения дуги с помощью последовательно включенной катушки состоит еще и в том, что наибольшую напряженность поля надо создать при критических токах, которые невелики. Дугогасительные поле становится большим при больших токах, когда можно обойтись и без него, так как электродинамические силы становятся достаточно большими для выдувания дуги.

В аппаратах, рассчитанных на атмосферное давление, магнитное гашение применяется широко. В автоматических воздушных выключателях на напряжение до 660 В (за исключением быстродействующих) дугогасительные катушки не применяются, так как эти аппараты преимущественно ручного управления и у них легко создать достаточно большой раствор контактов. Но усилие поля с помощью стальных скоб, охватывающих токоведущие части применяется часто. Дугогасительные катушки применяются в однополюсных электромагнитных контакторах постоянного тока, так как раствор контакта аппарата необходимо делать значительно меньшим во избежание применения чрезмерно большого втягивающего электромагнита.

Гашение дуги переменного тока

При переменном токе возможен процесс гашения дуги, существенно отличающийся от процесса гашения при постоянном токе. Нормальное гашение дуги переменного тока осуществляется в момент перехода синусоиды тока через нуль, что существенно меняет картину процесса гашения дуги. Если при постоянном токе необходимо принудительно оборвать ток дуги и деионизировать дуговой промежуток, то на переменном токе достаточно обеспечить условия, чтобы после её погасания при прохождении тока нуль дуга вновь не зажглась бы в следующем периоде. Однако все описанные факторы, способствующие повышению напряженности электрического поля горящей дуги постоянного тока вследствие охлаждения, и деионизации ствола, способствуют и гашению дуги переменного тока, так как уменьшают сдвиг фаз тока и напряжения в цепи и, уменьшают величину подводимого к промежутку напряжения.

Аналогично влияет индуктивность нагрузки – повышение коэффициента мощности существенно облегчает гашение дуги.

Факторы, влияющие на гашение дуги переменного тока

Скорость движения дуги. Средняя скорость движения дуги переменного тока близка к скорости дуги постоянного тока. Однако было обнаружено, что при расстояниях между круглыми параллельными медными и стальными проводниками диаметром 5 мм при токах менее дуга не движется. Когда ток лишь немного больше вышеуказанного, дуга сразу начинает двигаться со скоростью . Следовательно, из этого можно сделать вывод, что дуга переменного тока более склонна к неподвижности, чем дуга постоянного тока.

Число разрывов цепи. На переменном токе обычно применяют дугогасительные камеры с несколькими металлическими пластинками, стоящими на пути дуги (деионная решетка), которая разбивает дугу на несколько частей.

Частота сети. Большое значение имеет скорость изменения тока перед его проходом через нуль, т. е. частота сети. При данном действующем значении в моменты времени, непосредственно предшествующие прохождению тока через, мгновенное значение тока будет пропорционально частоте ().

При повышенных частотах питающей сети (400 Гц и более) процесс гашения дуги существенно отличается от процесса при частоте 50 Гц. При частоте 50 Гц к каждому перехода через нуль температура дуги спадает на максимального значения. При повышенной частоте из-за инерции дугового разряда такого снижения температуры не наблюдается. Это затрудняет гашение дуги [6].

Гашение дуги в дугогасительных камерах. Электрическую дугу не представляет сложности погасить путем ее растяжения, но при этом коммутационный аппарат получится громоздким, а, следовательно, и электротехническое устройство. Важная задача заключается в том, чтобы ограничить распространение дуги и ее пламени и погасить дугу в малом объеме, что необходимо для создания компактных электрических аппаратов и устройств. Для этого разрыв электрической цепи производят внутри дугогасительных камер, которые устанавливают на коммутационные аппараты.

Токоведущие и дугогасительные системы должны быть рассчитаны и выполнены так, чтобы:

время гашения дуги было возможно меньше;

отсутствовали перенапряжения, опасные для изоляции.

Дата добавления: 2014-01-06