Устаткування для волого- теплових робіт

У швейній промисловості застосовують площинне формовання у вигляді дублювання деталей і об'ємне для одержання деталей виробів об'ємної форми на пресах із профільними подушками і манекенах із твердою оболонкою.

Пароповітряні манекени і манекени з твердою оболонкою застосовують для закріплення форми деталей, а також для остаточної волого-теплової обробки. На манекен твердої форми надягають виріб, що потім обробляють із зовнішньої сторони парою, а потім гарячим повітрям.

Одним з перспективних напрямків поліпшення якості швейних виробів є термофіксація їх після остаточної волого-теплової обробки. Термофіксацію виробів із тканин, що мають спеціальне просочення форниз, виконують у спеціальних термокамерах. Це просочення забезпечує виробам незминальність і стійкість форми протягом 6—12 місяців. З таким просоченням випускають бавовняні, лляні і змішані тканини для виготовлення штанів, спідниць, виробничого одягу й ін.

Для забезпечення стійкої форми в процесі експлуатації одягу і закріплення ефекту волого-теплової обробки застосовують ряд операцій:

· закріплюють зрізи деталей строчками і клейовими з'єднаннями, застосовують кромки, прокладки в борти, коміри й ін;

· у ряді вузлів, де кромку незручно закріпити, надають деформацію ділянці одягу, що відповідає деформації її в процесі носки (наприклад, відтягування задніх половинок штанів в ділянці середніх зрізів).

Отже, весь процес волого теплової обробки може бути представлений наступною схемою:

· підготовка матеріалу до формованню;

· укладення його на формуючу поверхню;

· формування матеріалу, одержання необхідної деформації;

· видалення вологи, просушування матеріалу і закріплення отриманої деформації.

Основним промисловим устаткуванням для волого-теплової обробки є:

· преси;

· гладильні столи;

· праски;

· пароповітряні манекени й ін.

Преси підрозділяють:

· на універсальній і спеціальні в залежності від призначення, форми і розміру встановлених на них робочих органів (подушок);

· на легкі, середні і важкі відповідно до зусилля пресування;

· з паровим, електричним і змішаним обігрівом подушок;

· з пневматичним механізмом відкриття і закриття подушок (працює на стисненому повітрі), гідравлічному (працює на олії), і електромеханічним програмним, із кнопочно -ручним і ручним керуванням.

У пресах з електричним обігрівом подушки компактні і легкі, температуру нагрівання їх легко змінити, але при цьому порушується рівномірність нагрівання гладильної поверхні (температура вище над нагрівальними елементами й у шарах, що стикаються з поверхнею подушок) і зволоження напівфабрикату. Ці преси мають ручні й автоматичні пульверизатори, що збільшує тривалість нагрівання напівфабрикату і сприяє появі лиску.

Застосування пресів з паровим обігрівом подушок вимагає наявності на швейному підприємстві котельні, здатної подавати пар під тиском 0,6—0,7 МПа. Пара під таким тиском забезпечує температуру гладильних поверхонь подушок тільки до 140—150 °С, що недостатньо при виконанні ряду операцій, у тому числі з застосуванням клею.

Змішаний, електропаровий, підігрів подушок (верхня — електрообігрівання, нижня — паровий) дозволяє застосовувати пару під тиском 0,5 МПа, створюючи необхідну температуру до 160— 170 °С в результаті обігріву електрикою. Змішане нагрівання подушок дає можливість варіювання температурного режиму в залежності від виконуваної операції і виду оброблюваних матеріалів.

Сучасне вітчизняне і закордонне устаткування оснащене пристроями для використання технологічної пари також у якості зволожувача і пластифікатора напівфабрикату. Це досягається пропарюванням і просмоктуванням повітря через шари оброблюваного виробу для фіксації наданої йому форми шляхом примусового вакуум- відсмоктування.

Пропарювання виконують через верхню і нижню подушки преса або підошву праски прасувальних столів. Це виключає застосування пульверизатора і про прасувальника.

Дата добавления: 2014-01-07