Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Выбор температурных интервалов горячей деформации жаропрочных никелевых сплавов




 

Существует два основных подхода к обработке давлением жаропрочных никелевых сплавов. Первый из них заключается в получении штампованных заготовок требуемой геометрической формы любыми возможными способами (обычно наиболее экономичными), оставляя на последующую термическую обработку достижение необходимых механических свойств. Другой подход предполагает создание в процессе обработки давлением заданной микроструктуры и соответствующих механических свойств при безусловных ограничениях по температуре, степени и скорости деформации, даже если это не обеспечивает геометрию получаемых заготовок за один переход. Именно на этом основываются способы обработки, применяемые в технологии изготовления заготовок дисков из жаропрочных никелевых сплавов. Получение заданной микроструктуры путем сочетания деформации и термической обработки составляет задачу термомеханической обработки: установление количественных связей между структурой и свойствами с одной стороны и технологией обработки давлением – с другой.

Горячая деформация высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов имеет следующие характерные особенности:

· малую пластичность при температурах деформации;

· высокое сопротивление деформированию, включая и однофаз­ную область твердого раствора;

· узкий температурный интервал деформации, доходящий до 80¸100°С;

· высокую чувствительность к перегреву.

Характерной особенностью жаропрочных сплавов на основе никеля является сильное химическое взаимодействие компонентов, проявляющееся уже в жидком состоянии, что приводит к значительному развитию ликвации при кристаллизации. Следствием ликвации являются пониженная пластичность литого металла и анизотропия механических свойств поковок.

Жаропрочные сплавы обладают высокой температурой рекристаллизации, поэтому отклонение от режима деформации способствует появлению в металле полугорячего наклепа, что при последующей термообработке приводит к разнозернистости. Это часто объясняется деформацией металла в области критических степеней деформации. [16]

Температура рекристаллизации сплавов зависит от легирования, предварительной деформации и режимов термической обработки. Чем выше степень легирования, тем выше температура рекристаллизации. Поскольку жаропрочные сплавы чувствительны к режимам термической обработки, необходимо строго выдерживать температуру и однородность распределения температуры по объему печи. Так как термическая обработка сплава связана с длительными нагревами, следует предварительно определять глубину слоя с измененным химическим составом для правильного выбора припуска на механическую обработку.

При штамповке жаропрочного предельного по содержанию основных легирующих элементов деформируемого никелевого сплава ЭП975ИД в наибольшей степени проявляются трудности горячей деформации, характерные для жаропрочных никелевых сплавов: высокое сопротивление деформации, пониженная технологическая пластичность и узкий температурно-скоростной интервал максимальной пластичности материала. Это обстоятельство часто приводит к повышенному расходу металла из-за поверхностных трещин, рванин при штамповке.

Выбор температурного интервала штамповки производят по результатам испытаний на технологичность. Существует несколько видов таких испытаний, позволяющих определить температурный интервал обработки давлением, а также величину пластичности и сопротивления деформации в пределах этого интервала. Это испытание на сжатие, скручивание, растяжение. Испытания на сжатие наиболее точно моделируют реальные условия штамповки, однако не дают непосредственной информации о пластичности материала. При испытаниях на скручивание один конец образца жестко закреплен, а другой вращается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Прочность определяется величиной скручивающего момента, в то время как мерой пластичности служит угол закручивания или число оборотов до разрушения. Испытания на растяжение дают наиболее точные результаты пластичности материала.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 979; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.