Газостат

Шликерное формирование

Спекание

Формирование порошков

Формование изделий осуществляем путем холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы. Обычно пресс-инструмент ориентирован вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.

Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность, и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).

Формование металлического порошка заполне­нием шликером пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости из шликера. ГОСТ 17359-82

Установка для горячего газостатического прессования. Газ подаётся в Газостат компрессорами высокого давления из спец. газобаллонной станции. Капсулы и заготовки нагреваются либо в процессе газостатич. прессования нагревателем, размешенным в контейнере, либо перед газостатич. прессованием в спец. печах, а при газостатич. прессовании только поддерживается заданная темп-pa. Для повышения прочности и обеспечения взрывобезопасности Г. их контейнер и раму укрепляют слоями ленты из высокопрочной стали. Контейнер Г. охлаждают водой. В пром-сти используют Газостаты с осевым усилием 20-500 МН.

Рис.11.1 Газостат с усилием 125 МН: 1 - неподвижная станина; 2 - верхняя пробка; 3 - подвижная станина; 4 - контейнер; 5 - заготовки; 6 - манипулятор; 7 - стол с нижней пробкой

Рис.11.2 Схема газостата: 1 - рама; 2 - верхняя пробка; 3 - контейнер; 4 термоизоляционный колпак; 5 - нагреватель; 6 - обмотка контейнера; 7 термоизоляционная подставка; 8 - промежуточная пробка; 9 - нижняя пробка; 10 - обмотка рамы; 11 - капсулы с порошком

Дата добавления: 2014-01-06