Методы стандартизации

Методы стандартизации это совокупность приемов с помощью которых достигаются цели стандартизации.

Можно выделить следующие методы, применяемые в стандартизации:

- упорядочение объектов;

- параметрическая стандартизация;

- унификация и агрегатирование;

- комплексная стандартизация;

- опережающая стандартизация.

Упорядочение объектов заключается в отборе и систематизации объектов стандартизации, т.е. в проведении научно-обоснованной, последовательной классифицировании и выделении конкретных свойств.

Примером результатов работ по систематизации могут служить общероссийские классификаторы продукции (ОКП), классификатор предприятий и организаций (ОКПО) и др. На основе упорядочения объектов проводится различная деятельность по типизации, симплификации процессов.

Типизация объектов стандартизации это деятельность по созданию типовых технологических, организационных и экономических решений. Так, типовой технологический процесс обработки деталей резанием содержит описание последовательности технологических операций по изготовлению определенных типоразмеров деталей.

Упорядочение объектов позволяет провести их оптимизацию. Оптимизация объектов стандартизации заключается в определении оптимальных параметров, обеспечивающих заданный уровень качества.

Параметрическая стандартизация – это деятельность на установление и выбор численных значений параметров объектов, подчиняющихся определенной математической закономерности. Примером параметрической стандартизации является ряды предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 8032-56:

1-й ряд – R5- числа 1.00; 1.6; 2.5; 4.0 со знаменателем прогрессии 1.6

2-й ряд – R10- 1.00; 1.25; 1.6; со знаменателем 1.25

3-й ряд – R20- 1.00; 1.12; 1.6 имеет знаменатель 1.12.

4-й ряд – R40 -1.0; 1.06; 1.12; 1.4 со знаменателем 1.06.

Ряды предпочтительных чисел позволяют взаимоувязать между собой изделие, полуфабрикаты, контрольно-измеритеные приборы, транспортные средства. На основе рядов предпочтительных чисел построены ряды нормальных линейных, угловых размеров, что обеспечивает экономию различных ресурсов в процессах разработки, изготовления, эксплуатации изделий.

Унификация – этодеятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, их конструктивных элементов, а так же агрегатов одинакового функционального предназначения.

Унификация базируется на классификации, типизации параметров продукции. Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов конструкций машин, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов;

- сокращение до целесообразного минимума номенклатуры применяемых изделий и материалов.

Результатом работ по унификации является альбомы типовых конструкций деталей, узлов сборочных единиц.

Унификация может быть проведена на заводском или отраслевом уровнях (унификация изделий изготовляемых одной отраслью или предприятием). Так применение унифицированной переналаживаемой оснастки при обработке деталей на машиностроительном производстве дало огромный экономический эффект.

Агрегатирование – это метод конструирования машин и оборудования путем применения ограниченного числа унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц, обладающих функциональной и геометрической взаимозаменяемостью. Агрегатирование позволяет создать новую машину из уже спроектированных и освоенных производством сборочных единиц и агрегатов, а не создавать ее как оригинальную.

Принципы агрегатирования нашли широкое применение во всех отраслях промышленности. Так, изделия компьютерной техники собираются из отдельных элементов, что позволяет обеспечить различные технические показатели этих изделий (объем памяти, быстродействие) и оперативно провести сборку и ремонт изделий. Одним из главных преимуществ реализации метода агрегатирования это изготовление отдельных агрегатов на специализированных предприятиях и возможность компоновки изделий с заданными параметрами.

Комплексная стандартизация – это стандартизация при которой осуществляется целенаправленное установление и применение взаимоувязанных требований как к самому объекту стандартизации так и к его основным элементам. Такой подход к решению проблем становится очевидным, поскольку качество машин определяется большим количеством факторов, о которых говорилось в разделе №1. Так при разработке программы комплексной стандартизации трансформаторов потребовалось пересмотреть и создать 36 других взаимоувязанных стандарта на материалы, методы испытаний и другое.

В настоящее время разрабатывается программа комплексной стандартизации «Безопасность в чрезвычайных ситуациях», в которой принимают участие около 60 организаций.

Опережающая стандартизация заключается в установлении к объектам стандартизации повышенных требований по отношению к уже достигнутым на практике. Согласно прогнозам такие требования будут оптимальными в последующее время. Таки образом стандарты должны не только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники а устанавливать перспективные показатели качества.

К опережающей стандартизации можно отнести принятие стандартов предприятий на основе прогрессивных международных стандартов до их принятия в качестве национальных. Государство должно гарантировать экономическую поддержку и стимулирование субъектов хозяйственной деятельности, которые производят продукцию с перспективными технологиями.

За рубежом существует категория «предварительных стандартов», в которых оперативно закрепляют результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Дата добавления: 2014-01-07