Методы измерений

Методы измерений

Под методом измерений понимают совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей. В технике наряду с понятием «измерение» широко применяется понятие «контроль». Под «контролем» понимается определение годности изделий, как по количественным характеристикам (численное значение действительного размера), так и качественным показателям. Например, контроль детали на отсутствие микротрещин поверхности и внутренних дефектов – раковин, неплотностей металла. Условие годности детали по точности размера:

Dmax ≤ D_д ≥ Dmin,

где Dmax, Dmin – предельные размеры по чертежу детали;

D_д – действительный размер, полученный измерением.

Характеристика и области применения различных методов измерений линейных и угловых величин приведены в табл.4.1.

Таблица № 4.1

Наименование метода	Характеристика метода измерений	Область Применения
Абсолютный	Средство измерения (СИ) показывает абсолютное значение измеряемой величины в единицах физической величины или в делениях шкалы	Измерение штангенциркулем, микрометром, угломером м пр.
Относительный	СИ показывает отклонение значения измеряемой величины от размера, воспроизводимого мерой или эталоном	Измерение оптиметром, индикаторным нутромером.
Прямой	Значение искомой величины или ее отклонение определяется непосредственно по шкале СИ	Измерение линейных величин штангенциркулем, микрометром, оптиметром и т.д.
Косвенный	Значение искомой величины находят по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной математической зависимостью	Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек, определение мощности электрического тока по показаниям амперметра и вольтметра и др.
Контактный	Чувствительный элемент СИ соприкасается с измеряемой поверхностью детали	Измерение механическими приборами и инструментами
Бесконтактный	Нет контакта элементов СИ с поверхностью детали	Измерение на инструментальном микроскопе, проекторе
Комплексный	Контролируется одновременно отклонения нескольких геометрических элементов изделия	Контроль резьбы резьбовым калибром, шлицевой поверхности – шлицевым.
Поэлементный (дифференцированный)	Контролируется погрешность каждого элемента изделия.	Контроль наружного и среднего диаметра резьбы. Контроль диаметров, ширины, угла расположения шлицевой поверхности

Выбор метода измерения определяется используемыми СИ, требуемой точностью измерений, организационной формой контроля, массовостью выпуска изделий и другими факторами.

Например, косвенный метод определения угла конической детали обеспечивает высокую точность измерения, применение калибров для комплексной оценки годности шлицевой поверхности экономически оправдано для серийного типа производства. Во всех случаях выбор определенного СИ должен обеспечить необходимую точность и достоверность измерений.

Дата добавления: 2014-01-07