Суммарная погрешность измерения

Классы точности средств измерения

Класс точности средства измерения – обобщенная характеристика средства измерения, определяемая величиной относительной погрешности и другими свойствами средств измерений, влияющих на точность.

Для многих средств измерений, например, электрических величин, цифра класса точности определяет величину относительной погрешности измерения. Например, для амперметра класса точности –2 и диапазона показаний по шкале прибора 0 – 5 ампер, величина абсолютной погрешности измерения

Δ = 0.02 · 5 = 0.1 А.

Для всех средств измерения линейных и угловых величин класс точности является качественной характеристикой не связанной с величиной относительной погрешности измерения как для вышеприведенного примера. Значения допускаемой погрешности измерения в зависимости от класса точности приведены в паспортных данных.

Класс точности средств измерений характеризует их свойство в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств. Так, например, измерение размера высокоточным прибором - микрокатором с ценой деления 0.001мм., закрепленного в стойке низкой точности не обеспечит требуемую точность измерений. Для обеспечения требуемой точности необходимо, чтобы суммарная погрешность измерений, отражающая близость их результатов к истинному значению измеряемой величины, не выходила за установленные пределы.

Суммарная погрешность измерения – погрешность, включающая инструментальную погрешность, погрешность метода измерений и дополнительную погрешность.

Инструментальная погрешность определяется техническими возможностями средства измерения и количественно характеризуется допускаемой погрешностью измерения.

Остальные составляющие суммарной погрешности измерения:

- погрешность установки, возникает в том случае, если ось измерительных наконечников прибора (ориентация детали) не совпадает с нормалью к измеряемой поверхности. При измерении, настройке совпадение оси с нормалью обеспечивается относительным «покачиванием» прибора и детали с фиксацией минимального отсчета по шкале;

- погрешности из-за установочных мер, по которым производится настройка средства измерения;

- погрешности, зависящие от измерительного усилия. Колебание измерительного усилия приводит к деформации поверхности детали и конструкции средства измерения, вызываю значительную случайную составляющую. Это особенно заметно при применении недостаточно жестких конструкций штативов и стоек, в которые устанавливается средство измерений, например, индикатор часового типа;

- погрешность, происходящая от температурных деформаций объекта измерения и средства измерения. За нормальную температуру, как для допусков размеров так и для измерения принята температура 20^о С. Чем выше точность измерения, тем меньше допускаемое отклонение температуры. Например, для измерения деталей 6-го квалитета точности температурные режим должен быть в пределах 20 ±5^оС;

- погрешности субъективные, зависящие от оператора, к которым можно отнести погрешности отсчитывания (для шкальных приборов), погрешности, зависящие от профессионального мастерства при выполнении настройки и измерении;

- прочие погрешности, к которым можно отнести вибрации от различных факторов, от шероховатости поверхности, от загрязненности и скорости движения воздушной среды помещения от износа средств измерения и прочие специфические составляющие.

Необходимо помнить, что выбор высокоточного средства измерения с малым значение инструментальной погрешности еще не гарантирует обеспечение точности измерений. Так, при выборе микрокатора 1ИГП с ценой деления 1 мкм и погрешностью Δ ± 0.6мкм и установке его при измерении в штативе Ш-II низкой точности не обеспечит требуемую точность измерений.

Дата добавления: 2014-01-07