Телесные повреждения, связанные с движениями машин и механизмов

Если подача, машинная обработка и выпуск рабочих заготовок механизированы, оператору больше нет нужды находиться в зоне риска в процессе регулярного непрерывного производства. Аварии происходят, прежде всего, во время ручного устранения нарушений производственного процесса. Тем не менее, люди могут оказаться на пути движения машин и механизмов при выполнении других заданий, таких как:

- чистка,

- регулировка,

- переналадка,

- контроль

- ремонт.

Когда производство автоматизировано, и процесс не происходит под прямым контролем человека, опасность неожиданных движений машины увеличивается. Многие несчастные случаи, связанные с автоматикой, происходят в результате движений.

Несчастный случай по вине автоматики - это такая авария, в которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) ту энергию, которая и причинила телесные повреждения. Это означает, что сила, причинившая телесные повреждения человеку, исходила от самой машины (например, энергия движения машины).

Компьютерное управление, как и ручное управление, имеет свои слабые места с точки зрения надежности. Не существует никакой гарантии, что компьютерная программа не допустит ошибки. Последствия таких сбоев не всегда можно предсказать

Наиболее распространенной, принимаемой в этой связи с целью повышения личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью некоторых видов устройств безопасности, таких как защитные ограждения машин. Основной принцип здесь - это принцип «пассивной» безопасности, т.е. обеспечение защиты, которая не требует действий со стороны рабочего. Тем не менее, невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень близкого ознакомления с рабочими требованиями в отношении данной машины, т.е. тех самых знаний, которыми обычно обладают только сами операторы машин.

Защитные устройства - важная часть предохранения рабочих от повреждений, исходящих от машин и механизмов.

Любая часть машины, функция или процесс, которые могут стать причиной травмы, должны быть оборудованы защитными ограждениями. Там, где эксплуатация машины или случайное соприкосновение с ней может причинить вред оператору или другим людям, находящимся поблизости, опасность должна или контролироваться, или полностью устраняться.

Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого - первый шаг к защите рабочих от опасности, которую они могут представлять.

Рассмотрим на примере некоторых станков.

Классификация станков:

1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 7, 8):

- одношпиндельные автоматы и полуавтоматы

- многошпиндельные автоматы и полуавтоматы

- токарно-револьверные

- операционные отрезные

- токарно-карусельные

- токарно-винторезные

- токарные многорезцовые автоматы

- токарно-заточные и токарно-фасонные

- разные станки

2. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ (Рисунок 9):

- Вертикально-фрезерный

- Горизонтально-фрезерный

- Продольно-фрезерный

- Сверлильно-фрезерный

- Широкоуниверсальный фрезерный

3. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ:

- Горизонтально-расточный

- Координатно-расточный

- Широкоуниверсальный расточный

4. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ:

- Вертикально-сверлильный

- Радиально-сверлильный

5. СТРОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Дата добавления: 2014-01-07