Основные виды дефектов сварных соединений. Причины возникновения дефектов

Дефект — отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документации.

По степени допустимости:

1) критический (недопустимый) — использование продукции по назначению невозможно или недопустимо;

2) значительный — существенно влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность;

3) малозначительный (допустимый) — существенно не влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность.

По степени устранения:

1) устранимый;

2) неустранимый.

В зависимости от стадии процесса изготовления изделия:

1) дефект подготовки и сборки;

2) дефект сварки.

Дефекты сварки (по видам):

1) внешние;

2) внутренние.

По расположению:

1) сквозные;

2) внутренние;

3) подповерхностные;

4) наружные.

По величине:

1) средние;

2) мелкие;

3) крупные.

По форме:

1) компактные;

2) протяженные.

По массовости:

1) единичные;

2) групповые (цепочки или скопления);

3) распространенные (много цепочек или скоплений).

Внешние дефекты — дефекты формы и размеров шва. Брызги — тоже дефект. Кроме того, к наружным дефектам относят нарушения сплошности, подрезы. Подрез — углубление в металле у шва. По подрезам могут возникнуть трещины (вторичный дефект). Наплыв — натекание расплавленного сварочного металла на нерасплавленный основной. Кратер — углубление в конце шва (или в середине, если произошел отрыв дуги); кратер снижает рабочее сечение шва, коррозионную стойкость, является очагом зарождения трещин. Прожог — это дырка, епта.

Внутренние дефекты. Поры — полости округлой формы, заполненные газом (причина появления пор — перенасыщение сварочной ванны газами: плохая подготовка кромок, влажность флюса, влажность электродного покрытия, влажность и загрязнение защитных газов, сварка удлиненной дугой, сварка на высокой скорости, наличие сквозняков); поры снижают прочность и нарушают плотность. Шлаковые включения — дефект в виде частицы шлака (шлак может находиться внутри шва и выходит на поверхность); причины: плохая очистка кромок, высокая скорость сварки. Шлаковые включения снижают прочность, являются острым концентратором напряжений. Металлические включения — характерны для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрам) алюминиевых сплавов.

Трещины — дефект в виде разрыва в металле.

Общая причина всех дефектов — низкая квалификация (кривые руки) сварщика.

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Сквозные дефекты нарушают прочность и плотность швов. Поры, непровары ослабляют прочностные свойства. Наиболее опасные дефекты — трещины (являясь концентраторами напряжений, значительно снижают уровень допускаемых нагрузок, могут привести к потери работоспособности конструкции, особенно при динамических нагрузках и низких температурах). Трещины и непровары — недопустимые дефекты. Поры и шлаковые включения в ряде случаев допускаются, но их размеры, количество, характер расположения регламентируются нормативными документами.

Дефекты, наличие которых не допускается НТД, подлежат исправлению. Исправление дефекта начинается с удаления дефектных участков до чистого металла (длина дефектного места + 10-15 мм на сторону). Трещины устраняются по специальной технологии: концы трещин засверливаются с обеих сторон (для того, чтобы прекратить их распространение), и внутренняя поверхность контролируется на отсутствие дефектов; затем металл удаляется (шлифовкой механизированной или ручным способом), поверхность зачищается, и на подготовленную поверхность накладывается сварной шов (уже аккуратнее).

+ http://www.tiberis.ru/pages/defekti-svarochnih-shvov-i-soedinenii

Дата добавления: 2014-01-07