Связка круга. Связка круга служит для скрепления отдельных абразивных зерен в единое тело и определяет прочность удержания абразивных зерен в шлифовальном круге

Зернистость абразивных зерен. Зернистость абразивных зерен характеризует размер зерна, который колеблется от 3,5 до 2500 мкм. Абразивный материал дробится в шаровых мельницах и просеивается через контрольные сита. Величина абразивного зерна определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Номер зернистости обозначает наименьший размер зерен. Так, например, номер зернистости 16 обозначает, что зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мкм и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мкм.

По зернистости абразивные зерна делятся на: шлифовальные зерна (номера N200 – N16, размер зерен 2000-160 мкм); шлифовальные порошки (номера N12 – №4, размер зерен 120-40 мкм); микропорошки (номера М63 – М14, размер зерен 63 – 14 мкм); тонкие микропорошки (номера М10 – М5, размер зерен 10 – 5 мкм).

В обозначении зернистости шлифовальных зерен и порошков вводится индекс В, П, Н, Д который обозначает процент зерен основной фракции (В – (60 – 55 %), П – (55 – 45 %), Н – (45 – 40 %), Д – (43 – 39 %)).

Выбор зернистости осуществляется в зависимости от свойств обрабатываемого материала, шероховатости обработанной поверхности и площади контакта шлифовального круга с заготовкой. Крупнозернистые круги применяются для обработки вязких, мягких материалов, черновой обработки и при большой площади контакта поверхности круга с заготовкой. В других случаях применяют мелкозернистые круги.

Различают две группы связок шлифовальных кругов: органические и неорганические.

К органическим связкам относят: вулканитовую, бакелитовую и глифталевую. К неорганическим относят: керамическую, силикатную, магнезиальную.

1. Вулканитовая связка: обозначается буквой В, например, В1 – В5. Состоит связка из каучука и наполнителей (окись магния, окись цинка, сажа и др.). Круги на данной связке обладают высокой прочностью, эластичностью, допускают высокие окружные скорости. Благодаря прочности и эластичности круги могут иметь малую толщину при большом диаметре. Недостатком связки является быстрое засаливание круга и разрушение связки при температуре, превышающей 150 ^оС. Область применения кругов на данной связке: отрезные, прорезные работы, шлифование фасонных поверхностей.

2. Бакелитовая связка состоит из искусственной фенолформальдегидной смолы. Обозначается буквой Б, например, Б1 – Б4. Круги на данной связке обладает высокой прочностью и эластичностью; допускают высокие окружные скорости. Недостатки связки: разрушается под действием 1,5 % - ной щелочной СОЖ, не выдерживает температуру свыше 250°С. Область применения кругов на данной связке: отрезные, прорезные, обдирочные работы, плоское шлифование, заточные и отделочные работы.

3. Глифталевая связка состоит из искусственной смолы на основе глицерина и фталевого ангидрида. Обозначается буквами Гф. Круги на данной связке по своим свойствам близки к кругам на бакелитовой связке, но уступают им по прочности и применяются при чистовом и отделочном шлифовании.

К неорганическим связкам относятся керамическая, магнезиальная и силикатная. Наибольшее распространение из неорганических связок получила керамическая связка, а магнезиальная и силикатная применяется для малоответственных шлифовальных кругов. Керамическая связка состоит из огнеупорной глины, талька, жидкого стекла, кварца и полевого шпата. Она обладает большой температурной и химической стойкостью, высокой водоупорностью. Обозначается буквой К, например, К1 – К10. Круги на данной связке хорошо сохраняют рабочий профиль круга, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются круги для всех видов шлифования, за исключением прорезки узких пазов и разрезных работ.

Твердость шлифовального круга. Под твердостью круга понимают способность связки удерживать абразивные зерна в шлифовальном круге под воздействием внешних нагрузок. Чем легче зерно выкрашивается из круга, тем круг мягче и наоборот. Правило выбора твердости шлифовального круга: чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть шлифовальный круг и наоборот. Твердость – важная характеристика шлифовального круга, от которой во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности из-за засаливания его рабочей поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности выкрашиваться из круга и обнажать острые зерна. Слишком мягкий круг будет осыпаться, быстро терять свою форму и размеры. Различают восемь классов твердости.

Классы твердости шлифовальных кругов

№ п/п	Класс твердости	Обозначение	Степень твердости
	Весьма мягкий	ВМ	ВМ1, ВМ2
	Мягкий	М	М1, М2, М3
	Средне мягкий	СМ	СМ1, СМ2
	Средний	С	С1, С2
	Средне твердый	СТ	СТ1, СТ2, СТ3
	Твердый	Т	Т1, Т2
	Весьма твердый	ВТ	ВТ1, ВТ2
	Чрезвычайно твердый	ЧТ	ЧТ1, ЧТ2

Обозначение твердости в таблице идет по степени ее возрастания: с возрастанием цифры в обозначении степени – твердость круга выше.

Структура круга. Структура круга характеризует процентное содержание в нем абразивных зерен. Различают 12 номеров структур (от номера № 1 до № 12), которые подразделяются на три основные группы.

Структуры с № 1 – № 4 называются закрытыми и содержат соответственно 60 %, 58 %, 56 %, 54 % абразивных зерен, структуры с № 5 – № 8 – средними и содержат соответственно 52 %,50 %, 48 %, 46 % абразивных зерен, структуры с № 9 – № 12 – открытыми и содержат соответственно 44 %, 42 %, 40 %, 38 % абразивных зерен.

С увеличением номера структуры уменьшается засаливаемость круга.

На выбор структуры влияют материал обрабатываемой заготовки, шероховатости обработанной поверхности и условия шлифования.

Маркировка шлифовального круга. В маркировку шлифовального круга входит: форма и размеры круга, характеристика круга, допустимая скорость вращения круга, классы неуравновешенности и точности круга. Ниже приведен пример маркировки шлифовального круга.

Дата добавления: 2014-01-07