Минералокерамика

ЦМ332: корунд (Al₂O₃) – окись алюминия – мелкий порошок (размер зерна около 1-2 мкм), связка – окись магния MgO. Получается белая, гладкая пластинка, но очень хрупкая. При разболтанности оборудования, пластинка может растрескаться. Пытались снизить хрупкость, меняя связку (окись магния) на железо, никель, цирконий, хром, титан и другие.

Создавались различные композиты с корундом и назывались керметы (некоторые время существовали).

В конце 20 века стали вводить карбиды, и пластины получили называние карбидной керамики (ВОК60, ВОК63, В3). Они имели прочность на изгиб в два раза больше, чем у ЦМ332. Далее стали применять нитридную керамики ОНТ20, или кортинит (Al₂O₃+TiN). Силиниды Al₂O₃+Si₃N₄ и ведонит TiC+Si₃N₄.

Последние материалы – современные. Эти материалы уже выдерживают работы с ударами, то есть можно делать фрезы. Нитридная керамика показала себя хорошо при обдирки литейной корки.

Свойства минералокерамики хуже, чем у твердого сплава, кроме .

Кросностойкость: ; ВОК .

Скорость резания: до 600 (износостойкость меньше, чем у быстрореза).

Используется при непрерывном точении, финишных операциях, при обработке цветных металлов и сплавов.

Минералокерамика «боится» циклической температурной нагрузки (т.е. нельзя использовать СОЖ). Появляются трещины, материал выкрашивается.

Ранее использовались клееные пластины, затем появились пластины с механическим закреплением.

8% инструментов изготавливают из минералокерамики и сверхтвердых материалов. Идет тенденция расширять использование.

Дата добавления: 2014-01-07