Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Общие принципы построения технологического процесса




Технология изготовления валов.

Конструкция, технические требования, материалы.

Валы авиадвигателей являются ответственными деталями, т.к. работают при высоких оборотах и испытывают динамические, знакопеременные нагрузки. По типоразмерам валы могут быть короткими, жесткими, малого диаметра, с длиной до 2,5 метров. Все эти валы пустотелые и имеют сложную конфигурацию внутренних и наружных поверхностей, т.к. их сечение сформировано из условий разнопрочности.

Валы имеют элементы для передачи крутящего момента (шлицевые и зубчатые венцы), а также посадочные пояски с радиальными и осевыми отверстиями под штифты.

Конструкторскими базами вала являются шейки под подшипники, иногда посадочные пояски. Рабочие поверхности – шлицевые и зубчатые венцы, посадочные пояски и опорные торцы.

Точность взаимного расположения конструкторских и рабочих поверхностей 2-4 стоки, о точность самих поверхностей 5-7 квалитет, шероховатость 1,25-0,08 мкм.

Валы ГТД изготавливаются из материалов 3-х групп:

o термоулучшаемые,

o цементируемые,

o азотируемые.

40ХНМА HRC – 38-42

18ХНВА HRC – 58-60

12ХНЗА HRC – 58-60

38ХМЮА HRC – 65

Заготовка, полученная горячим деформированием, штамповкой (по условиям прочности), припуск 6-12 мм на диаметр. На механическую обработку заготовка поставляется в нормализованном, очищенном состоянии, допускается зачистка штамповочных дефектов на глубину до половины припуска.

Технологический процесс обязательно разделяется на этапы: черновой, чистовой, отделочно-упрочняющий. В черновом этапе снимается до 70% припуска и производится его выравнивание. В чистовом этапе формируются все поверхности с заданной точностью на более мягких режимах. Все основные поверхности (шлицы, пазы, отверстия) формируются в чистовом этапе. Отделочный этап – обеспечивается заданное количество всех поверхностей, обрабатываются мелкие элементы (резьба, мелкие шлицы).

При изготовлении валов из цементируемых материалов операция цементации и закалки проводится между черновым и чистовым этапами, после чистовой обработки цементируемых поверхностей. Защита цементации осуществляется 3-мя методами (для поверхностей, которые не подвергаются цементации):

o меднение – покрытие медью,

o оставлением припуска на этих поверхностях,

o для особо ответственных поверхностей комбинация 1-го и 2-го метода.

Второй и третий методы приводят к увеличению производственного цикла и увеличению затрат, т.к. надо снимать дополнительный припуск и возвращать заготовки в механический цех.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 304; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.