Автоматы без преобразования измерительного импульса

Классификация контрольно-сортировочных автоматов

КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

Контрольные вопросы

1. Какие базы используют при конструировании контрольных приспособлений?

2. Чем отличается комплексное измерительное приспособление от группового?

3. Как конструируются приспособления для контроля отверстий и валов?

4. Какие конструктивные особенности устройств для измерения длин ступенчатых валов?

Контрольно-сортировочные автоматы (КСА) предназ­начены для разбраковки деталей по некоторым парамет­рам на годные и бракованные, а также сортировки год­ных деталей на размерные группы. КСА наиболее целе­сообразно применять в отраслях с массовым и крупно­масштабным производством. Современная конструкция автомата должна обеспечивать высокую производитель­ность, оптимальную точность, предотвращение повреж­дения и заклинивания деталей при их перемещении, удобство размещения измерительной станции, бункера и сортировочных отсеков, легкость доступа к регулиров­кам, высокую стойкость измерительных поверхностей, простоту обслуживания.

Все КСА включают полностью или частично сле­дующие устройства: измерительные, загрузочные, тран­спортирующие и сортировочные.

Основа КСА - измерительное устройство, которое определяет принадлежность данной детали к той или иной группе в соответствии с заданными условиями контроля и дает команду сортировочным устройствам на отправление детали в ту или иную группу.

Загрузочные устройства осуществляют ориентацию изделий в пространстве и выдачу их на транспортирую­щие механизмы, перемещающие детали внутри автомата. Процесс транспортирования охватывает операции по ориентации изделий в пространстве, подачу их на изме­рительную позицию и съем с нее, а также направляет детали в соответствующий канал после сортировки.

Классификация КСА может быть произведена по следующим признакам:

1.По степени универсальности: не-переналаживаемые, то есть контролирующие детали только одного вида, и переналаживаемые, служащие для контроля деталей нескольких типоразмеров.

2. Характеру контроля: с прерывистым движением изделия, с непрерывным движением изделия, где процесс измерения происходит во время транспортирования детали.

3. Назначению: для контроля размеров де­тали, для контроля массы, для контроля механических свойств и т.п.

4. Принципу действия: электрические, электро­механические, механические и др.

5. Количеству измеряемых параметров: однопозиционные и многопозиционные.

В таких автоматах для контроля деталей простой формы, как правило, используются следующие калибры: 1) жесткие нераздвижные; 2) жесткие регулируемые; 3) клиновые; 4) откидные и др.

На рис. 4.1 показаны схемы измерительного уст­ройства для контроля размера отверстия жесткими ка­либрами - пробкой с проходным и непроходным диа­метром, совершающей возвратно-поступательное движение, а также схема измерительной позиции для контро­ля наружных диаметров D, оснащенная жесткими двухпредельными скобами, совершающими возвратно-по­ступательное движение от эксцентрикового механизма.

Рис. 4.1. Схемы измерительных устройств автоматов для контроля отверстий и валов жесткими калибрами

Дата добавления: 2014-01-07