Химическая и протекторная защита

Химическая защита;

Протекторная защита;

Первая группа покрытий наиболее известна и распространена повсеместно. Она обеспечивает защиту за счет создания тонкой защитной пленки на поверхности металлоконструкций, которая исключает проникновение кислорода воздуха к железу, благодаря чему не возникает процесс коррозии.

Достоинства:

1. Низкая стоимость;
2. Простота нанесения;
3. Смягчение требований к подготовке поверхности перед нанесением первого (грунтовочного) слоя.

Недостатки:

1. Сравнительно невысокий срок службы (не более 10-12 лет)
2. При местном разрушении защитной пленки возникает очаг коррозии, усиленно разрушающий покрытие;
3. При появлении местных очагов разрушения покрытия необходимо срочное приведение конструкций в надлежащее состояние;

Вторая группа (химическая защита) известна как способ металлизации. Т.е. для защиты основной конструкции на ее поверхность наносят защитное металлизационное покрытие. Для нанесения покрытия самым распространенным является гальванический способ (электролиз). Он выполняется в специальных ваннах, наполненных электролитом, в которые помещается изделие в качестве анода, а катодом является наносимый металл. При подаче на электроды постоянного электрического тока, ионы металла переносятся с катода на анод, покрывая тем самым изделие защитной металлической пленкой. Наибольшее распространение в строительстве получили цинковые металлизационные покрытия. Иногда выполняют кадмиевое, хромовое и даже медное покрытие. В исключительных случаях делают даже покрытие из золота (купола на церквях), правда оно наносится по другой технологии – с использованием пластин сусального золота толщиной 10…15 мкм.

Существуют и другие способы нанесения металлизационных покрытий.

Термодиффузионный – выполняется в муфельных печах и используется при небольших размерах защищаемого изделия.

Газотермический – выполняется в основном на монтаже и, как правило, он предназначен для восстановления поврежденных гальванических покрытий. Пламенем газовой горелки обрабатывается изделие и между ним и соплом горелки помещается цинковая проволока.

Пламя горелки ионизируется газами от расплавленного цинка и переносит ионы на обрабатываемое изделие.

Иногда применяют и способ холодного цинкования. Способ напоминает обычную окраску. Для окраски используют высокодисперсный цинк, разбавленный растворителем. Содержание цинка достигает 98%. После нанесения растворитель испаряется, а цинк остается на поверхности металла.

Способом металлизации в мостах защищают от коррозии метизы (болты, гайки, шайбы, в том числе и высокопрочные), элементы мостового полотна (перила, барьерное ограждение, опоры освещения), изделия для крепления различных коммуникаций (кронштейны для кабелей, водоотводные устройства и т.п.).

Достоинства:

1. Низкая стоимость;

2. Индустриальность нанесения (выполняется как правило на заводе), что обеспечивает высокое качество покрытия.

Недостатки:

1. Сравнительно невысокий срок службы (не более 7-10 лет).

2. Сложно нанести декоративное лакокрасочное покрытие, т.к. по цинку необходимо применение специальных красок;

3. Невозможно восстановить покрытие после расчетного срока эксплуатации необходимо окрашивать конструкции обычными красками.

Самым распространенным в последние годы способом защиты от коррозии является сочетание двух предыдущих – химической и протекторной защиты. В качестве химической защиты служит грунтовочный слой, в котором содержится большой процент высокодисперсного цинка. Цинк химически связывается железом, а затем поверх него наносятся промежуточный слой и финишный декоративный слой. Большинство покрытий состоит из трех слоев. Суммарная толщина слоя в большинстве систем покрытий составляет 220…240 мкм.

Достоинства:

1. Самый большой срок службы (от 15 до 22 лет);
2. Простота нанесения;
3. При местном нарушении протекторной защиты работает химическая, что не приводит к быстрому началу коррозионного процесса и ремонт покрытия может быть выполнен через некоторое время.

Недостатки:

1. Сравнительно высокая стоимость;

2. Требуется высокая тщательность подготовки поверхности металла для обеспечения химической реакции с цинком грунтовочного слоя.

Большинство применяемых лакокрасочных материалов сведены в таблицу, представленную ниже.

Дата добавления: 2014-01-07