Вибрационная выгрузка осадка

Вибрационная выгрузка осадка имеет ряд преимуществ: при регламентированном времени пребывания осадка в роторе обеспечивается отсутствие измельчения осадка, снижается износ сит, улучшается фильтрация из-за разрыхления осадка при вибротранспортировке. Основными недостатками являются сложность конструкции, пониженная надежность вследствие тяжелых условий работы амортизаторов.

Таким образом, ротор, вращаясь, одновременно совершает осевые вибрации.

Исходная суспензия поступает в ротор через зазор между внутренним конусом 9 и наружным конусом 10, что дает возможность равномерно распределить ее по всей окружности ротора. При этом внутренний конус защищает головку ротора от ударов кусков материала.

Со дна ротора материал движется вдоль фильтрующей стенки центробежной силой. Отфуговываемая жидкость по трубе 13 выводится из центрифуги. Центрифуга закрыта кожухом 14 и имеет фундаментные амортизаторы 12. Осадок выбрасывается через верхний слой ротора и падает в днище кожуха.

1 - ротор; 2 - резиновый буфер; 3 - буферная тарелка; 4 - подшипник; 5 - коленвал; 6 - шатун; 7 - резиновые буфера; 8 - головка ротора; 9 - внутренний конус разгрузочного устройства; 10 - наружный конус загрузочного устройства; 11 - электродвигатель; 12 - опора; 13 - труба слива; 14 - кожух. Рисунок 9 -Схема конструкции виброцентрифуги

Фильтрующий ротор 1 представляет собой усеченный конус, обращенный вершиной вниз. Нижнее основание ротора с помощью резиновых буферов 2 упруго связано с буферной тарелкой 3, установленной на подшипниках, которые укреплены в корпусе. Благодаря упругому креплению достигается независимое движение ротора, относительно приводного шкива в осевом направлении при их совместном вращении. Осевые вибрации ротора осуществляются с помощью электродвигателя 11, коленвала 5, шатуна 6, резиновых буферов 7. Буферная тарелка 3 одновременно является приводным шкивом.

Рассмотрим условия движения материала в роторе центрифуги. На частицу материала массой m действуют силы: G_m - cила тяжести; Gц -центробежная сила; Gи- сила инерции.(рисунок 10)

Предположим, что в рассматриваемый момент ротор поступательно движется вниз. При обратном направлении движения ротор будет поднимать частицы, преодолевая силу инерции, без относительного скольжения частицы по поверхности ротора. Разложим упомянутые силы на составляющие, направленные вдоль оси конуса (обозначим их буквой Т) и направленные нормально

Рисунок 10 - Условия движения осадка при вибрационной выгрузке.

к образующей конуса (обозначим их буквой N).

Условие движения частицы к широкому концу ротора:

, (.15)

Причем:

(16)

После подстановки получим:

, (17)

Для выгрузки осадка только под действием центробежной силы (без вибраций) при условии движения осадка вверх получим:

, (18)

Следовательно:

, (19)

Это означает, что использование осевых вибраций ротора позволяет уменьшить угол наклона стенок конического ротора к вертикальной оси и соответственно уменьшить диаметр ротора в широкой части при сохранении неизменным диаметра ротора в его узкой части. Кроме того, длина ротора может быть значительно уменьшена по сравнению с машинами с ц/б выгрузкой садка, т.е. вибрация способствует разрыхлению осадка, что ускоряет фильтрацию, поэтому, вибрационные центрифуги имеют сравнительно небольшие габариты.

Обычный угол наклона образующей конуса к вертикали у вибра- ционных центрифуг составляет 10°.

Таблица 1 - Сравнение вибро-инерционной центрифуги

Тип центри-фуги	Произво- дитель- ность по углю, т/ч	Вес цен- трифуги, кг	Мощность, кВт	Занимае- мая пло- щадь, м^2	Высота
Инерционная Вибрационная				5,8	3,64 1,43

Дата добавления: 2014-01-07