Устройство гидроизоляции

Общие положения.

Несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, подвергающихся периодическому или постоянному увлажнению, поглощают влагу и с течением времени теряют свои прочностные и теплофизические свойства и, как следствие этого, разрушаются.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называются гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой конструкции – гидроизоляцией.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвальных помещений, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных сооружениях гидроизоляцией защищают полы и стены цехов с мокрыми процессами, наружные поверхности подземных переходов, туннелей и станций метрополитена, резервуаров и т.д.

Подготовительные работы.

До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать раковины цементным или полимерным раствором. В отдельных случаях изолируемые поверхности каменных или бетонных стен выравнивают сплошной цементно-песчаной затиркой или штукатуркой. Изолируемые поверхности под большинство асфальтовых и полимерных гидроизоляционных материалов должны быть высушены в естественных условиях. При использовании водных эмульсий и паст высушивать поверхность не следует.

Виды гидроизоляции.

В зависимости от условий эксплуатации зданий, а также гидростатического напора грунтовых вод применяют следующие виды гидроизоляции:

· окрасочную (обмазочную);

· штукатурную (цементно-песчаную, включая торкрет, и асфальтовую);

· оклеечную (из рулонных и пленочных материалов);

· листовую (из металлических и полимерных листов и профилей).

Реже применяются специальные виды гидроизоляции:

· литая;

· пропиточная;

· инъекционная;

· засыпная.

Окрасочная гидроизоляции.

Окрасочная гидроизоляции применяется для изоляции трещиностойких конструкций, не подверженных динамическим воздействиям. Устройство окрасочной гидроизоляции целесообразно проводить при гидростатическом напоре до 0,2 МПа. Общая толщина окрасочной гидроизоляции 0,5-3 мм. Окрасочная гидроизоляции может быть усилена со стороны гидростатического напора слоем штукатурки, либо какого-то другого экрана, предотвращающего гидромеханические повреждения.

Рис.10.1 Многослойная усиленная, армированная окрасочная гидроизоляция:

1 – железобетонная конструкция; 2 – защитный окрасочный слой; 3 – водоизоляционный материал; 4 – армирующая прослойка; 5 – водоизоляционный материал; 6 – защитный слой.

Последовательность производства окрасочнойгидроизоляции.

1). Подготовка поверхности (поверхность должна быть сухой).

2). Грунтовка (раствор мастики в бензине или керосине 1:3 – праймер).

3). Нанесение гидроизоляции в 2-3 слоя. Толщина слоев окрасочной гидроизоляции – 0,2-0,8 мм, обмазочной – 2-4 мм.

Нанесение грунтовки и основных слоев окрасочной гидроизоляции слоев производится пистолетами распылителями, краскопультами. Применяются агрегаты для безвоздушного напыления, а также (для обмазочной гидроизоляции) кисти. Применяется также способ газопламенного напыления изоляции, его суть состоит в том, что битумный порошок, пролетая через пламя горелки сопла-пистолета-распылителя, налипает на изолируемую поверхность в расплавленном виде.

Материалы для окрасочной гидроизоляции:

· каменноугольные пеки, дегти, лаки, грунтовки, мастики;

· нефтяные битумы (БН IV-БН VI, БНК), грунтовки, мастики (холодные и горячие);

· полимерные (эпоксидные, каучуковые, полихлорвиниловые, поливинилхлоридные, латексные);

· масляные;

· минеральные (полимерцементные и жидкое стекло).

Для повышения прочности и трещиностойкости окрасочной гидроизоляции в ее жидкую фракцию добавляют наполнители (кварцевый песок, рубленое стекловолокно, коротковолокнистый асбест), а также армируют стеклотканями и т.п.

Штукатурная гидроизоляция.

Наносится на конструкции, не подверженные динамическим воздействиям, но с гидростатическим напором грунтовых вод до 0,6 МПа. Виды штукатурных гидроизоляционных составов:

· цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

· полимерцементные и стеклоцементные растворы;

· торкрет из цементного раствора;

· мелкозернистый асфальтобетон и асфальтополимеры.

Рис.10.2. Штукатурная гидроизоляция:

1 – изолируемая конструкция; 2 – грунтовочный слой; 3 – анкера; 4 – металлическая сетка; 5 – штукатурная изоляция.

Нанесение штукатурной гидроизоляции.

Рекомендуется выполнять цементно-песчаную гидроизоляцию с применением водонепроницаемых, безусадочных и расширяющихся цементов. Промежутки времени между нанесением слоев из безусадочных цементов должно быть не более 1 часа. В готовый раствор вводят уплотняющие добавки – церезит, хлорное железо, жидкое стекло, алюминат натрия, битумные и латексные эмульсии. Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят растворонасосом слоями по 8-10 мм общей толщиной 20-25 мм. Цементный торкет наносится с помощью цемент-пушки. Схема торкретирования рассмотрена ранее (в бетонных работах). Торкретирование производят послойно, толщина слоя δ=10-15 мм, с обязательным выдерживанием каждого слоя не более 24 часов.

Асфальтовые смеси наносят на сухую поверхность в несколько слоев. Применяют преимущественно для изоляции горизонтальных поверхностей. Рекомендуется добавлять цемент (5-7 % по весу) в целях увеличения прочности слоев. Асфальтовая гидроизоляция применяется в виде асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик. В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известковая мука, зола-унос), волокнистый наполнитель (асбесто- и стекловолокно) и вода.

В состав штукатурного раствора кроме перечисленных выше компонентов входят еще и полимеры (резина, латекс, резиновый клей и др.). Применяются также горячие и холодные асфальтовые мастики, состоящие на 50-60% из битума и на 40-50% из наполнителя (известь, известняк, асбест, цемент, латекс и др.).

К этой же категории гидроизоляции относят редко применяемую, но эффективную стеклоцементную гидроизиоляцию – материал, получаемый из цементного теста (цемент + вода), дисперсно армируемого рубленым стекловолокном. Оптимальный размер слоя 3-4 мм. Из-за наличия стеклянных фибр называется стеклофибробетоном. Имеет прочность близкую к прочности дюралюминия. Причем, характеристики этого материала на сжатие, растяжение и изгиб примерно одинаковы. Недостаток состоит в том, что волокно не является щелочестойким и постепенно разрушается под воздействием цементного камня. Поэтому необходимо применять щелочестойкое стекловолокно с двуокисью циркония, которое более дорого.

Оклеечная гидроизоляция.

Устраивается в виде сплошного водонепроницаемого ковра из рулонных материалов (рис.10.3.) при гидростатическом давлении до 0,4 МПа.

Применяются влагостойкие рулонные материалы:

· стеклорубероид, пергамин;

· гидроизол, изол, бризол, эластобит, экарбит, армобитеп;

· металлоизол, фольгоизол, фольгорубероид, стеклоизол;

· полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиизобутиленовые пленки и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

· битумные – для материалов на основе битума;

· клеи на эпоксидных смолах – для полимерных материалов.

Применяется для гидроизоляции конструкций, обладающих недостаточной трещиностойкостью, подверженных осадкам и динамическим воздействиям.

Рис.10.3. Пример оклеечной гидроизоляции подземного угла сооружения:

1 – изолируемая конструкция; 2 – подстилающий слой из бетона; 3 – оклеечная гидроизоляция; 4 – выравнивающая штукатурка; 5 – деревянная пробка; 6 – деревянная рейка; 7 – защитная стенка из кирпича.

Устройство оклеечной гидроизоляции.

Рулонные материалы предварительно раскатывают за 12-24 часа до оклейки, чтобы материал выровнялся, подготовленное основание огрунтовывают, проклеивают углы и изломы поверхностей (рис.10.3.). На основание под раскатываемое полотнище рулонного материала наносят слой мастики. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят и на изолируемую поверхность и на рулонный материал. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную по захваткам снизу вверх с нахлесткой полотнищ по длине на 150-200 мм и на 100 мм по ширине. Полимерные пленки наклеивают с нахлесткой 30-40 мм на полимерных клеях и 80-100 мм на битумно-полимерных мастиках.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики, нанесенного на рулонный материал, с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой (на горизонтальных поверхностях) и кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке, глинистым замком (на вертикальных поверхностях).

Листовая гидроизоляция.

Устраивается преимущественно для гидроизоляции конструкций гидротехнических сооружений. Листы стальные или алюминиевые толщиной 2-6 мм монтируются на уголках или швеллерах. Между листами и изолируемой поверхностью оставляется зазор 25-30 мм, который впоследствии заполняют жидким цементным раствором. Саму изоляцию защищают от коррозии 2-3 слоями антикоррозионного покрытия (рис.10.4.).

Гидроизоляцией из пластиковых листов защищают конструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах. Прикрепляют листы к защищаемой поверхности на клеях или прижимными планками. Применяются также листы из оцинкованной и нержавеющей стали, а также плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента, играющие одновременно роль несъемной опалубки и гидроизоляции.

Рис10.4. Схема устройства листовой гидроизоляции:

1 – изолируемая конструкция; 2 – цементно-песчаный раствор; 3 – металлический лист; 4 – анкер; 5 – прижимной фланец; 6 – сварка; 7 – антикоррозионная зашита.

Дата добавления: 2014-01-06