Организация транспортного хозяйства

Основной задачей транспортного хозяйства является обеспечение бесперебойного перемещения грузов вне предприятия, внутри предприятия, внутри цехов при наилучшем использовании транспортных и погрузочно-разгрузочных средств и минимальной себестоимости транспортных и погрузочно-разгрузочных операций.

Структура транспортного хозяйства зависит от характера выпускаемой продукции, объема ее выпуска, производственной структуры самого предприятия, взаимосвязей с транспортными организациями.

Транспортные средства хозяйств различаются по способу действия на 1) средства первичного действия и 2) непрерывного действия.

К первым относятся а) рельсовый транспорт (тепловозы, электровозы, вагоны и др.) (служат для внешних и межцеховых перевозок); б) безрельсовый (автомобили, тягачи, тракторы - для внешних и межцеховых перевозок, электрокары, автокары - для внутрицеховых); в) подъемно-транспортные средства - подъемники, лифты, краны.

Ко вторым относятся: а) конвейерные устройства - конвейеры, транспортеры - для межцеховых и внутрицеховых перевозок; б) гравитационные спускн-скагы, желоба - гоже для межцеховых и внутрицеховых перевозок.

Отдельную группу составляют специальные средства (виды транспорта) -трубопроводный и др.

Организация перемещения грузов базируется на изучении грузопотоков и грузооборота. Грузопоток - это количество грузов, перемещаемых в единицу времени в определенном направлении между двумя пунктами. Грузооборот - количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени. Грузооборот равен сумме отдельных грузовых потоков. Исходя из величин грузопотока и грузооборота устанавливают состав и структуру парка транспортных и погрузочно-разгрузочных машин и оборудования.

Межцеховые и внутри цеховые перевозки организуются по маятниковой или кольцевой схемам маршрутов движения транспортных средств. При маятниковой системе транспортное средство действует по принципам одностороннего и двухстороннего маятника (в первом случае - возвращается без груза, во втором - с грузом). Кольцевая система - это замкнутый маршрут доставки грузов объектам, расположенным по радиусу.

Односторонние маятниковые системы перевозок - наименее предпочтительны. Кольцевые системы перевозок - наиболее предпочтительны.

Управление качеством продукции. Качество продукции - это совокупность признаков и свойств изделия, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Чтобы добиться успеха в своей деятельности фирма должна обеспечить конкурентоспособное качество и конкурентоспособные цены своих товаров и услуг.

Понятие качества отражает три важных аспекта качества:

Услуги или товары фирмы могут соответствовать внутренним техническим условиям, сама конструкция может быть высокого качества, но услуга или товар могут не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребителей.

Пример - электронная мышеловка, но нужна простая недорогая мышеловка => с точки зрения функционального качества рейтинг фирмы окажется низким.

Количественной характеристикой свойств изделий и услуг являются показатели качества

Показатели качества могут быть: 1) единичными (характеризуемыми только одним из свойств продукции) и комплексными (несколькими свойствами); 2) натуральными, стоимостными и относительными; 3) эксплуатационными (отражающий свойства, связанные с удовлетворением потребностей в соответствии с назначением изделий) и производственно-технологическими (показывающими степень стандартизации, унификации, трудоемкость, материалоемкость, себестоимость).

Контроль качества

Он имеет две стороны: коммерческую и юридическую.

Коммерческая ответственность заключается в повышении качества до уровня, отвечающего ожиданиям потребителей.

Юридическая ответственность - есть обязанность, которую несут компании перед своими потребителями.

Контроль качества должен осуществляться на всех стадиях производства: а) проверка сырья и материалов; б) контроль производственных процессов; в) проверка готовой продукции.

Оценка качества может проводиться двумя методами:

1. Дифференциальный метод, при котором определяется относительный показатель качества «К».

К = Р/Р₆,где

Р - значение показателя качества изделия;

Рб - базовое значение показателя качества

2. Комплексный метод, при котором устанавливается несколько показателей качества продукции.

При этом а) среднеарифметическая величина К_а:

К_а =, где

m_i- коэффициент весомости i-ro показателя;

K_i - оценка i-ro показателя,

б) Среднегеометрическая величина К_г:

К_г =,при ∑m_i=1.

Для определения количества показателей качества «п» и коэффициентов весомости «m_i» обычно применяется экспертная оценка. К числу таких показателей обычно относятся: надежность, долговечность, показатели назначения, технологичность, унификация, эстетичность и ряд других.

Управление качеством продукции базируется на принятии мер воздействия на процесс производства с целью достижения и поддержания заданного уровня качества. Основой управления качеством является стандартизация. Существуют государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятий.

Объектами государственной стандартизации является конкретная продукция, технология, нормы, правила, требования, методы, термины, предназначенные для применения в разных отраслях.

Отраслевые стандарты распространяются на объекты, не являющиеся объектом государственной стандартизации. Они учитывают особенности отрасли и действуют в основном на технологическую оснастку, типовые технологические процессы, детали, отдельные виды материалов.

Стандарты предприятия охватывают деятельность предприятия, включая научные исследования, подготовку производства новых изделий, производственный процесс, сферу эксплуатации.

Организация технического контроля качества

Одной из функций системы управления качеством является технический контроль (ТК). Содержание ТК - это оценка качества выпускаемой продукции, и выработка сигналов по устранению отклонений от установленных нормативных показателей качества

Различают следующие виды технического контроля.

1. По принадлежностям к стадиям технологического процесса - а) операционный (осуществляемый во время выполнения или после завершения технологической операции) и б) приемочный (оценивающий качество продукции и выдающий заключение о пригодности и возможности поставки).

2. По назначению а) входной контроль (контроль качества поступающей на предприятие продукции, используемой в производственном процессе); б) производственный (осуществляемый на стадиях производства продукции); в) инспекционный - проводимый с целью проверки эффективности контрольных операций.

3. По методам контроля - а) измерительный - осуществляемый с использованием измерительных средств; б) регистрационный - на основе регистрации значений и контролируемых параметров; в) технический осмотр - контроль параметров с помощью органов чувств.

4. По степени непрерывности - непрерывный и периодический (т.е. через определенные интервалы времени).

Для реализации контроля качества продукции на предприятиях создаются отделы или управления технического контроля. В их функции входит обеспечение протекания процессов контроля всех элементов производства, предупреждение появления дефектов и брака, а также выработка других регулирующих воздействий. Это одел или управление возглавляется начальником, подчиненным непосредственно директору (или генеральному директору) предприятия. Служба контроля качества независима от других подразделений в вопросах определения качества. В Японии же, в противовес сказанному ответственность за обеспечение качества возлагается на самих производственных рабочих (у них более совершенные программы профессиональной подготовки).

В составе службы технического контроля могут функционировать: а) бюро (или отдел) надежности, служащее для обеспечения или повышения надежности вновь разрабатываемых и выпускаемых изделий; б) лаборатория (или отдел) метрологии, координирующая контрольно-измерительные процессы.

Прогрессивным методом, используемым службами технического контроля, является статистический контроль качества продукции. Он основан на проверке одной или нескольких выборок или проб из партии, по результатам которой принимается решение о качестве продукции в целом. Выборочный контроль позволяет снизить затраты на контроль. Но существует определенный риск, что хорошая партия будет забракована (риск производителя) или принята плохая партия (риск потребителя). Риск можно снизить путем увеличения объема выборки, но при этом возрастают и расходы. Статистические методы контроля используются как текущие и приемочные.

Статистический метод текущего контроля заключается в систематическом наблюдении за ходом технологических процессов и состояния оборудования путем периодического взятия проб из партии обработанных деталей на данный момент времени.

Статистический метод приемного контроля направлен на приемку готовой продукции. Его назначение - определение качества изделий, предъявляемых большими партиями, при наименьших затратах времени и средств.

Общая схема статистического контроля качества продукции включает в себя следующие этапы:

1. периодически или по специальному алгоритму отбираются небольшие партии изделий;

2. для каждого изделия путем проверки определяется значения контролируемого признака «X»;

3. выборочные значения «X» (т.е. Х₁, Х₂,..., Х_п) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые границы признака «X»;

	Осевая линия			а) нормальный ход процесса

	Осевая линия			б) отклонения от нормального процесса

Верхний предел допустимых отклонений

4. по расположению точек «X» на контрольной карте относительно контрольных границ принимается решение о годности изделия или браке при приемочном контроле и о необходимости вмешательства в технологический процесс при текущем контроле.

Дата добавления: 2014-01-07