Основные определения. Сущность и место логистики производства в логистической системе

Сущность и место логистики производства в логистической системе.

Логистика — наука и практика планирования и организации движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Материальный поток (МП) в производственной системе — движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Логистика производства — регулирование производственного про­цесса в пространстве и во времени, а именно планирование материаль­ных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производ­ственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП).

Производственная система — комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информаци­онных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспе­чение эффективного протекания производственного процесса.

Производственный процесс — определенным образом упорядочен­ный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных про­цессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначе­ния, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Вид движения материальных ресурсов — способ запуска / выпуска деталей в операционную обработку.

Тип производства — комплексная характеристика технических, орга­низационных и экономических особенностей производства, обусловлен­ных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляе­мой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска про­дукции.

Производственная структура — взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в со­ответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствую­щие рабочие места — первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.

Поточное производство — форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяют­ся через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом техноло­гического процесса.

Непоточное производство применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемоес прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного движения предметов труда в пространстве.

Календарный метод планирования предназначен для определения конкретныхсроков процесса производства (запуска, выпуска изделий, опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно выпускарассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции.

Объемно-календарный метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производствен­ных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.

Объемно-динамический метод планирования позволяет одновре­менно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствиис запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности).

«Выталкивающие» системы планирования и управления МП ос­нованы на том, что предметы труда в производственном процессе передаютсяс предыдущей на последующую производственную стадию по опре­деленному расписанию на плановый период по команде централизован­ной системы управления.

«Вытягивающие» системы планирования и управления МП основанына том, что обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции.

Система KANBAN (карточка) — система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию «точно вовремя»(ЛТ); относится к «вытягивающим» системам.

Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением, складированием и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

На рис 1.1 предприятие схематично представлено в качестве логистической системы. Стрелки на схеме указывают движение материального потока на предприятии. Из приведенной схемы видно, что для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Послепродажное обслуживание

Рис 1.1. Предприятие как логистическая система

Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управ­ления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспече­нием непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производство как основное звено логистической цепи:

Дата добавления: 2014-01-07