Контроль химического состава

И жаропрочность (длительную прочность)

Контроль жаропрочности и 3.2.длительной прочности

Контроль механических свойств отливок.

Контроль литья базы в кассете по шейке

Контролируют разворот и смещение профиля пера относительно шейки.

Контролируют в кассете, которая собиралась на отдельном приспособлении

Лопатки закреплялись в кассете.

Testor обнулялся по базам кассеты и контролировал профиль пера по точкам. Рисовал теоретический профиль пера и фактический и давал таблицу отклонений. Точность +-0,005

Контролировали стабильность литья 1 раз в квартал.

Громоздкая и трудоемкая установка в кассету.

Есть чертежи оснастки. Такая теория базирования разработана и успешно опробована. Можно применять на других КИМ.

При необходимости контролируется толщина шейки, Сmax, геометрические ращмеры полок.

Определяют твердость, сопротивление растяжению, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение. Усталостные испытания проводят 1 раз в квартал на окончательно готовой лопатке.

Контроль мех свойств проводят на специально отлитых образцах в каждой плавке, растяжением на универсальных машинах типа ИМ-4Р и др., обеспечивающих плавность статического нагружения и точность показания нагрузки. Скорость перемещения захвата машины 4мм/мин до появления текучести и 20 мм/мин за пределом текучести.

длина =100 мм, диаметр 5-10мм. Образцы диаметром 5 мм полнее характеризуют механические свойства отливок с толщиной стенки 2-5мм.

1) Проверяют на растяжение при высоких температурах (кратковременные испытания). Как испытание на растяжение.

Длительной прочностью называют способность металла противостоять механическому разрушению под длительным действием постоянной нагрузки при постоянной высокой температуре.

показывает что образец в течение 100 часов при температуре 800 градусов выдерживает напряжение равное 14 кг/мм2

4.1Спектральный анализ – основан на рассмотрении спектра лучей, излучаемых при воздействии дугового разряда на поверхность анализируемого материала. Делится на 5 этапов. Превращение пробл в газ, возбуждение свечения газа, разложение светящегося газа в спектр, фиксация спектра, измерение интенсивности спектральных линий, качественная оценка.

Спектральные лаборатории имеют оборудование: спектрограф с генератором искры или дуги, микрофотометр, спектропроектор и др.

Анализ проводят сравнением с эталонным спектром

Образец поджигают, спектр газа фиксируют на фотопластинку и на микрофотометре измеряют интенсивность спектральных линий анализируемого элемента. Концентрация его определяется по графику.

Но неметаллические элементы (C,S,P) еще по прежнему определяют химическим методом. (сейчас разрабатывается квантометры)

4.2.Химический анализ – в химических лабораториях.

Применяют процесс химического растворения и осаждения. Более точный, но очень длительный.

Дата добавления: 2014-01-07