Обработка елочного профиля хвостовика лопаток фрезерованием, маятниковым шлифованием, глубинным шлифованием. Принцип глубинного шлифования

Изменение частоты собственных колебаний в зависимости от усилия зажима Рт.

Обычно ласточкин хвост устанавливают в диск с зазором 0,01- 0,03 мм

Достаточно близкое расположение собственной частоты лопатки по отношению к гармонике возбуждения представляет опасность для динамической прочности лопатки. Поэтому необходимо повысить собственную частоту лопатки выше резонансной частоты, путем доработки лопатки.(утолщение корневого сечения лопатки)

Также для повышения собственной частоты лопатки посадка лопатки в диск производят с натягом 0,015мм. В этом случае хвостовик меднят с толщ 0,003мм. Медь служит смазкой.

Выполняется от промежуточных технологических базовых поверхностей полки хвостовика и бандажной полки для закрытых профилей лопаток или от профиля пера для некоторых типов лопаток. Осевая фиксация лопаток выполняется упором в точку на траитовой поверхности замковой полки со стороны корыта.

Размеры поперечного сечения, шероховатость елки должны соответствовать ОСТ 1.10975-81

Елки делятся на открытого типа и закрытого.Открытого:сначала обраб клин(домик)

Способы обработки: Фрезерование, маятниковое шлифование, глубинное шлифование.

Фрезерование за 2 оп. Черновое и чистовое.1.На 2х шпиндельном станке ДФ-392. лопатки закрепляются в приспособление. Продольно фрезерном.

2.На горизонтально фрезерном одношпиндеольном станке лопатку фиксируют в кассете обрабатывают методом кантовки

Минусы Кантовки: 1 нарушается требования ТУ по относит расположению обеих сторон (перекос гребенок) =>нарушение правильности контакта рабочих поверхностей хвостовика и диска,=>повышение напряжений от нагрузок в этих местах.

2 высокая трудоемкость обработки

3 большой расход дорогостоящих спец фрезъ

Метод маятникового шлифования обработка выполняется на плоско шлифовальном станке лопатки закреплены в кассете. Метод кантовки. Кассеты крепятся на магнитной плите. Шлиф круг правится стальной шарошкой методом выдавливания. Скорость круга при правке не более 60об в мин. Правка вручную или спец модернизация станка. Используют дополнительный привод для правки. Правка через 10 лопаток

При маятниковом шлифовании режущие зерна образуют короткие сегментные срезы(выхваты) и работают в условиях постоянных динамических ударов, разрушающих сами зерна и удерживающие их мостики связки. Во время глубинного шлифования режущие зерна образуют длинные тонкие стружки. Зерно силами резания нагружается плавно и работает в режиме истерания режущей кромки.

НЕДОСТАТКИ:

1 - круг осыпается. Низкая точность

2 - высокая трудоемкость. Низкая производительность

3 - недостатки метода кантовки

4 - большой расход дорогих шарошек

5 - абразивная пыль при правке

Метод глубинного шлифования (Г.Ш.) этот процесс по кинематике и условия резания принципиально отличается от традиционных методов абразивной обработки.

Толщина слоя снимаемого металла за один проход составляет несколько мм, подача изменяется от 50мм\мин до 600мм\мин.Высокая эффективность метода заложена в физической природе явлений происходящих в зоне резания.

Г.Ш. это интегральный метод, совмещающий в себе производительность фрезерования, за счет больших толщин снимаемого слоя металла и точность шлифования.

Принцип глубинного шлифования

1. большая глубина снимаемого слоя.

2. медленная подача стола с деталью, следовательно, тонкая стружка

3. большое количество зерен в дуге контакта

4. высокая температура в дуге контакта=>Спец СОЖ из натур масел,т-ра 800С

5. тонкая стружка (1-5мм и длинная, в порах круга, затем вымывается верхним соплом)

6. высокопористый круг (40% пор от объема круга)

7. обильное охлаждение зоны контакта;

8. сопло под давлением для вымывания стружки из пор(давл.6атм).Gсож биг.150л на 1шпиндель

Дата добавления: 2014-01-07