Есть несколько способов получения алмазного слоя на роликах

Правка кругов при ГШ.Правящий инструмент.

Алмазные правящие ролики при глубинном шлифовании. Методы изготовления. Правка кругов, дискретная, непрерывная, комбинированная. Режимы правки.

Для правки кругов используют алмазные правящие ролики (АПР) врезанием при параллельных осях ролика и круга. Профиль алмазных роликов такой же, как детали. Точность правки 1-2мм.

Метод гальванопластики.

Изготавливают резец пластину из ВК8, нарезают в графитовом кольце профиль, смазывают клеем, наносят искусственные алмазы, в гальванику алмазы закрывают электролитическим никелем – это связка.

Наносят клей типа эпоксидной смолы и вклеивают металлическое кольцо. Графит вскрывают, алмазы обнажаются.. Кольцо обрабатывают по посадочным диаметрам и торцу. Используют алмазы АС 82 500/400 или 300/200. Установлено, что с ростом зернистости алмазов стойкость роликов увеличивается.

Колличество карат алмазов на ролик оговаривается в ТУ (1 карат 0,2 грамма). Стойкость ролика 10000 деталей. Стойкость искуственных алмазов ниже природных из-за наличия примесей.

Метод порошковой металургии. ВНИИИ Алмаз используют натуральные алмазы марки А3. Готовят форму,наклеивают алмазы, насыпают порошок на основе медно-желизисто-кобальто-титановых сплавов, например МО6, спекают, удаляют форму и профилируют ролик, выбивая выступающие алмазы.Стойкость 400000 лопаток!!!!Но ролик дорогой. Применятеся при массовом производстве.

Метод правки. Правку кругов производят путем шлифования круга алмазным роликом. Круг и ролик получают вращение от своих приводов. Требуется точное совпадение осей симметрии.

Дискретная правка. Правка перед черновым проходом.1-й проход.Правка.Чистовой проход.Круг засаливается и осыпается. Низкая производительность.

Непрерывная правка круга. Это профилирование круга в течении всего процесса шлифования. Круг и ролик в постоянном контакте. Возникает необходимость в постоянной компенсации износа круга. Ролик имеет подачу на врезание, которая компенсируется такой же подачей всей шлифовальной бабки. Плоскость режущей поверхности круга остается неизменной. ПЛЮС: Истирание режущих зерен круга отсутсвует. Заполнение пор стружкой отсутсвует(удаляется правкой). Снижаются температуры и силы резания при шилфовании, и можно увеличить скорость подачи стола с деталью. Подача ролика 0,1 мкм на 1 оборот круга

Комбинированная правка. 1-й проход- непрерывная правка- большой съем металла 1,5-2мкм. Правка круга перед чистовым проходом. 2-й проход колибрующий без правки. Снимаемый припуск 0,1мм. Обеспечивает высокую точность детали.

Производительность шлифовки с непрерывной правкой больше производительности с обычной циклической правкой в 2-3 раза

На станках SS-013L-CD фирмы «ЭАБ-Шлифф» черновая правка осуществляется периодически при достижении на приводе главного движения некоторой пороговой нагрузки. После правки и компенсации износа круга сила тока на приводе главного движения снижается на ≈30-40% и отключается движение подачи А.Р. на правку. Следующее включение правки происходит после увеличении силы тока на приводе главного движения до некоторой пороговой величины.

Это позволяет экономично расходовать режущий и приводящий инструмент.

Режимы правки.

Качество детали зависит от состояния измененного поверхностного слоя круга во время правки. Глубина этого слоя – Хпр и градиент плотности зерен в этом слое Сv зависят от отношения скоростей ролика и круга и направлении их вращения.

1) Попутное вращение ролика и круга обеспечивает лучшие режущие свойства инструмента, т.к. градиент плотности режущей зоны зерен значительно выше. При ГШ, характеризующейся высокой теплонапряженностью направление вращения ролика должно быть только попутным.

2) Соотношение частот вращения ролика и круга. Отношение частот вращения ролика и круга не должно быть равным целому числу. Иначе все дефекты рабочей поверхности ролика или его установки на валу копируются на рабочей поверхности круга.

Увеличение увеличивает стойкость инструмента т.к. увеличивается Хпр – глубина измененного слоя круга, но увел силы резания при правке и увел расхода правящих инструментов (стойкость ролика уменьшается).

Отношение определяется твердостью круга.

Для кругов СМ2, СМ1 лучшее =0,4-0,6, т.к. большее значение ведет к снижению стойкости ролика.

Для кругов твердостью ВМ1, ВМ2, М1 =0,8-0,9, т.к. силы резания при правке незначительны.

Дата добавления: 2014-01-07