Точные штамповки

I.изотермическое деформирование - в заготовке, инструменте и окружающем их ограниченном пространстве создается и постоянно поддерживается температура, обеспечивающая оптимальную пластичность метала. Деформирование осуществляется при малых скоростях, что повышает пластичность метала и снижает сопротивление пластическому деформированию, т. к. упрочняющие процессы (возврат и раскристализация) успевают протекать в ходе деформирования (из-за малой скорости). Припуск по перу 0,2-0,6 мм на сторону.

Материал для изготовления штампов- сплав ЖС6К.

1. Предварительно заготовку формируют на ГКМ

2. заготовку перед деформированием покрывают защитно- смазочным покрытием (ЗСП) на основе стекла и эмали, которое позволяет снизить контактное трение и уменьшить усилие штамповки в 2-2,5 раза и предохраняет поверхность метала от окисления и газонасыщения (особенно титан).

Оборудование- специализированные гидравлические прессы с регулируемой скоростью рабочего хода ползуна типа ПА-2634; 2638; 2642 с усилием 2,5; 6,3 и 16МН.

Для нагрева штампов до температуры деформирования используют установки УЧС-280 с нагревом электросопротивлением. Штамповый блок защищен теплоизоляционным кожухом.

Изотермическую штамповку проводят при скорости деформирования до 2мм/сек.

· температура нагрева заготовка для титана (ВТ3-1) 930-950, штампа 870-920; для сталей 1100- предварительная штамповка, 1052-окончательная штамповка

· правку- калибровку заготовки проводят в изотермических условиях при температуре 800.

После последней операции деформирования заготовку охлаждают в в вертикальном положении с температурой отжига для данного сплава.

I. высокоскоростное выдавливание (ВСШ) проводят на высокоскоростных молотах ипа ВСМ-2.

Сущность заключается в пластическом формоизменении метала при движении инструмента со скоростями несколько десятков метров в секунду (от 20м/сек до 40м/сек), высокая скорость повышает пластические свойства метала и способствует заполнению труднодоступных мест полости штампа (выходные кромки тонкие).

«+»:1. возможность изготовления лопаток с тонкими кромками

2.возможность исключить теплообмен между заготовкой и штампом и уменьшить контактное трение (изотермия из-за больших скоростей).

ВСШ лопатки длиной до 150мм. Припуск на сторону 0,05мм (до 0,2 для длинных лопаток) для сталей и 0,2-0,6 для титана. Требования к ВСШ приведены в ОСТ 1.41538-74 и РТМ 1521-75НИАТ.

Существует зависимость пластичности структуры и мех свойств материала лопаток от температуры, степени и скорости деформации.

Исходные заготовки нагревают: титан 960-1050; сталь 830-1220.Выдавливание производят во вставка, нагретых до 300-350.

Тех процесс изготовления штампов заготовок включает операции:

4. зачистка заусенцев, обдувка, зачистка дефектов

5. контроль;Применение технологии ВСШ обеспечивает КИМ до 0,7.

21. Маршрутно-технологический процесс обработки лопаток компрессора длинной 120-250 мм с хвостовиком «Ласточкин хвост»(на примере ГТД НК12). Обработка хвостовиков.

Маршрутный технологический процесс обработки лопаток компрессора с хвостовиком типа «ласточкин хвост» с высотой пера от 120 до 250мм на примере двигателя НК-12 (открытый).

операция	оборудование
1.Заготовительная: штамповка, термообработка, припуск по перу от 1 до 2,5мм	Горизонтальная протяжка 7А540
2.Протягивание хвостовика «ласточкин хвост» (распределение припуска по перу)	Горизонтальная протяжка 7А540
3.Фрезерование технологич прибыли (бобышки) от хвостовика (точность 0,05) со стороны спинки	Горизонтально фрезерный станок 6Р83Г или вертикально фрезерный 6М13ГН-1
4.Фрезерование технологической прибыли со стороны корыта (перенос) точность 0,05	То же
5.ЭХО профиля пера для длинных лопаток или фрезерование профиля пера для средних лопаток	Спец электрохимический станок ЭХО-2; фрезерный станок 4ФСЛ-5Б или копир ФРЦ
6.Фрезерование поверхности сопряжения пера с хвостовиком со стороны корыта	Горизонтально фрезерный 6Р83Гили вертикально фрезерный с ЧПУ
7.Фрезерование поверхности сопряжения пера с хвостовиком со стороны спинки	Горизонтально фрезерный 6Р83Гили вертикально фрезерный с ЧПУ
8.Фрезерование надполочного участка пера	Специальный копировально-фрезерный станок КА-65 или 4ФСЛ8П
9.Фрезерование кромок пера
10.Шлифование пера от технологической базы хвостовика и бобышки(для длинных лопаток). Полировальная бабка. Подгоняют по прибору ГОНКА-4. Шлифование входных и выходных кромок Шлифование сопряжения пера с хвостовиком	Вертикально фрезерный с ЧПУ или 6Р13ГМ1 или копировально фрезерный 4ФСЛ8П
11.Полирование пера	ПВП-950
12.Фрезерование торцев хвостовика со стороны входных и выходных кромок
13.Контроль геометрии пера и хвостовика	Контрольный стол, спец прибор
14.Отрезка техн прибыли	Образивно отрезной станок
15.Травление и контроль на зерно, металлургические дефекты	Контрольный стол
16.Объемная виброобразивная обработка пера	Специальная виброобразивная установка ВГМ5, ВУД -1000ДМ
17.Электрополирование профиля пера гальванические ванны
18.Шлифование подошвы хвостовика в размер h	Плоско шлифовальный 3Б72С
19.Магнитный контроль
20.Гальваническая, покрытие медью хвостовика