Протягивание пазов дисков. Аттестация и контроль пазов

Протягивание пазов. Наиболее важная операция от качества ее исполнения зависят основные показатели работы всего колес. Выполняется на Горизонтально протяжном станке Мод 7534. При протягивание применяют спец пневмогидравлическое поворотное приспособление, которое осуществляют в автоматическом режиме закрепление заготовки, подъем заготовок при обратном ходе протяжки, раскрепление заготовки, поворот на один шаг, опускание заготовки на позицию протягивания, осуществляется смены сборной протяжки.. Протягивание осуществляется сборными фасонными протяжками последовательно. Для формирования паза применяются 6 протяжек, каждая состоит из 3-4 секций. Материал протяжки ст Р18Ф2. Перемещение протяжки осущ по спец направляющим корпуса станочного приспособления, скорость протягивания 1,2 м/мин.

Поворотное делительное приспособление обеспечивает точность расположения пазов относительно технологических базов поверхностей в осевом и радиальном направлениях. база,упор-торец диска, фиксация отверстия 6мм

Перед выполнением опер протягивание производится штатная проверка и контроль станочного приспособления

Перед выполнением операции протягивание диска, производят протягивание паза на тех образце(ложный диск),по результатам контроля дается разрешение на протягивание диска.

Пазы на ложном диске протягивают последовательно всеми 5ю протяжками, на полотне каждого диска против протянутого паза маркируют дату протягивания,номер диска, номер протяжки. После протяжки боевого диска повторно протягивают паз на ложном диске и осуществляют его контроль.

Проверяют:

1) контроль по роликам, концевые меры длинны, определяют группу паза, заполняют паспорт диска, размеры должны укладываться в одну группу

2) профиль паза на совместимость с профилем на экране проектора.

3) угол 18±15градусов перекос радиальной оси каждого паза от номинально положенного на длине 100 мм не более 0,16мм, т.к. лопатка 20 мм это составит примерно 0,03мм

Показания осевого перекоса определяют как алгебраическая разность 2х индикаторов

При настройке индикаторов на приборе(8517-7953)по эталону(8459-7509) обеспечивают натяг в пределах 0,2-0,3мм. Взаимное смещение гребенок паза в направлении оси их симметрии не более 0,02 мм, контроль по экрану проектора.

Снятие заусенцев производится на турбообразивной установке НО-494 в кипящем слое абразива зерно 24А

Vдет 2840 об/мин, высота слоя шлиф зерна 100мм частота импульсов воздуха 0,5 ГЦ

Чистовая обработка

Обработка отверстие под призонный болт, на кординатно-расточном станке 2В440,сверление воздушных отверстий в кондукторе на вертикальн- сверл станке2Н125 ^+0,18

Фрезерование пазов на вертикально-фрез ст 6Р12. Деталь устанавливают на поворотный стол в 3х кулачковый патрон, точение лабиринтов на ст 16К20 размеры паспортные, сопрягаемый торец притирают на притирке

Контроль ЛЮМ-10В трещины не допускаются.

Дата добавления: 2014-01-07