Расчет исполнительных размеров калибров

Исполнительным размером калибра является один из предельных размеров (min или max) в зависимости от вида калибра (пробка или скоба). Предельные размеры калибров рассчитываются, как и предельные размеры деталей по следующим формулам (см. рис. 4.8).

Калибр – пробка:

D_max(_ПР) = D + EI + Z + H/2;

D_min (_ПР) = D + EI + Z – H/2;

D_max (_НЕ)= D + ES + H/2;

D_min (_НЕ) = D + ES – H.

Калибр – скоба:

D_max (_ПР) = D + es – Z₁ + H₁/2;

D_min (_ПР) = D + es – Z₁ – H₁/2;

D_max (_НЕ) = D + ei + H₁/2;

D_min (_НЕ) = D + ei – H₁/2.

Контрольные калибры:

D_max (_К–И) = D + es + Y₁ + H_p/2;

D_min (_К–И) = D + es + Y₁ – H_p/2;

D_max(_К–ПР) = D + es – Z₁ + H_p/2;

D_min (_К–ПР) = D + es – Z₁ – H_p/2

D_max (_К–НЕ) = D + ei + H_p/2;

D_min (_К–НЕ) = D + ei – H_p/2.

где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z₁ – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н₁, Н_р – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно.

Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y₁) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–).

В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров.

Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8.

По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9).

Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше.

Калибры – пробки:

D_max(_ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм;

D_min (_ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм;

D_max(_НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм;

D_min(_НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;

Калибры – скобы:

D_max(_ПР) = D + es – Z₁ + H₁/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 + 0,004 = 74,897 мм;

D_min(_ПР) = D + es – Z₁ – H₁/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 – 0,004 = 74,889 мм;

D_max(_НЕ) = D + ei + H₁/2 = 75 + (–0,146) + 0,004 = 74,858;

D_min (_НЕ) = D + ei – H₁/2 = 75 + (–0,146) – 0,004 = 74,850 мм;

Контрольные калибры:

D_max(_К–И) = D + es + Y₁ + H_p/2 = 75 + (– 0,100) + 0 + 0,0015 = 74,9015 мм;

D_min (_К–И) = D +es + Y₁ – H_p/2 = 75 + (– 0,100) + 0 – 0,0015 = 748985 мм;

D_max (_К–ПР)=D + es – Z₁ + H_p/2 =75 + (– 0,100) – 0,007 + 0,0015 =

= 74,8945 мм;

D_min(_К–ПР) = D + es – Z₁ – H_p/2 = 75 + (– 0,100) – 0,007 – 0,0015 =

= 74,8915 мм;

D_max (_К–НЕ) = D + ei + H_p/2 = 75 + (– 0,146) + 0, 0015 = 74,8555 мм;

D_min (_К–НЕ) = D + ei – H_p/2 = 75 + (– 0,146) – 0,0015 = 74,8525 мм.

Исполнительными следует назначить следующие размеры калибров

Проходной калибр – пробка: D_исп (_ПР) = 75,0065_{– 0,005} мм;

Непроходной калибр – пробка: D_исп(_НЕ) = 75,0415_{– 0,005} мм;

Проходной калибр – скоба: D_исп.(_ПР) = 74,889 ^{+ 0,008} мм;

Непроходной калибр – скоба: D_исп.(_НЕ) = 74,850 ^{+ 0,008} мм;

Контрольный калибр для контроля

изношенной рабочей скобы: D_исп.(_К-И) = 74,9015_{– 0,003} мм;

Контрольный калибр для контроля

проходной скобы: D_исп.(_К-ПР) = 74,8945_{– 0,003} мм;

Контрольный калибр для контроля

непроходной скобы: D_исп.(_К-НЕ) = 74,8555_{– 0,003} мм.

Дата добавления: 2014-01-07