Инструментов

Выбор оборудования, режущего и мерительного

Выбор технологических баз

Средне и крупносерийное производства.

Для этих типов производств характерно:

дифференциация операций;

совершенствование концентрированных операций.

Массовое производство.

В массовом производстве превалирует технологическая концентрация операций на автоматических поточных линиях, обрабатывающих центрах с ПУ, интегрированных производственных системах.

Обработку заготовок начинают с создания черновой технологической базы (необрабатываемой либо обрабатываемой в дальнейшем). Эта база должна обеспечивать: точное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей, равномерное снятие припуска. Черновые базовые поверхности должны быть (по возможности) гладкими. Они не должны иметь штамповочных или литейных уклонов, литников, прибылей и других дефектов.

Основные правила выбора баз следующие:

обязательное выдерживания принципов базирования (принцип совмещения и принцип постоянства баз);

на чертеже следует проставлять размеры от одной достаточно устойчивой измерительной базы;

за новую базу следует принимать наиболее точно обработанную поверхность. Если выбранная базовая поверхность не является измерительной, то производят перерасчет допусков на размеры базовых поверхностей, т.е. назначают более жесткие технологические допуски на размеры;

выбирать технологические базы обеспечивающие устойчивость и жесткость установки заготовки, требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении.

При выборе оборудования в условиях действующего предприятия ориентируются на имеющееся в цехе оборудование и учитывать степень фактической загрузки отдельных его групп. Во многих случаях технологическая операция, осуществление которой предусматривалось на загруженном оборудовании, может быть произведена без ущерба для качества и производительности обработки.

При проектировании технологических процессов для вновь создаваемых предприятий имеется возможность выбирать наиболее техническое и экономичное оборудование. На выбор оборудования оказывают влияние следующие факторы:

геометрическая форма и габаритные размеры детали;

требуемая точность оборудования;

объем выпуска изделий, размер партии деталей;

вид заготовки (поковка, штамповка, из прутка и т. д).

С технологической точки зрения оборудование подразделяется:

1. Станки общего назначения –универсальные (токарно-винторезные, вертикально- и горизонтально-сверлильные, вертикально- и горизонтально фрезерные и т. д.);

2. Станки общего назначения с повышенной производительностью (токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, бесцентрово-шлифовальные и т. д.);

3. Станки определенного назначения (зуборезные, резьбо-фрезерные, долбежные и т. д.);

4. Специальные или агрегатные станки изготавливаемые по отдельному заказу и предназначенные для выполнения одной или небольшого наименования операций.

В мелкосерийном и единичном производствах применяются станки 1 группы.

В крупносерийном и массовом производствах применяются высокопроизводительные и специальные станки, т. е. станки 2 и 4 групп.

Специальные станки применяются также для обработки специфических деталей (коленчатые валы, лопатки турбин, компрессоров и т. д.). Применение высокопроизводительных станков уменьшается с увеличением габаритов детали.

После определения группы станка выбирается типоразмер (модель) станка исходя из следующих условий:

обеспечение станком заданной точности обработки;

соответствие рабочей зоны станка габаритным размерам детали;

соответствие мощности, жесткости, диапазонов скоростей и подач условиям наивыгоднейших режимов обработки детали.

Режущий инструмент выбирается с учетом метода обработки, материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации, требуемого качества обрабатываемой поверхности. В настоящее время широкое распространение для изготовления режущей части инструмента получили 2-х, 3-х и 4-х компонентные сплавы типа ВК, ТК и ТТК. В двух компонентных сплавах одна составляющая это карбиды, а вторая составляющая – связка (матрица). В трех компонентных твердых сплавах две карбидные составляющие и одна составляющая это матрица. Соответственно, в четырех компонентных сплавах три карбидные составляющие и одна – связка.

Твердые сплавы содержат смесь карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих матрицах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связки используется кобальт. Обозначение составляющих твердого сплава ведется по первой букве названия используемого элемента: В – вольфрам, Т – титан, вторая буква Т – тантал, К – кобальт. Если в обозначении твердого сплава две буквы Т, то первая буква это содержание кобальта, а вторая – содержание тантала. Если в обозначении сплава одна буква Т, то в данном сплаве имеется только титан. Массовая доля карбидообразующих элементов определяется разностью между 100 % и массовой доли связки (цифра после буквы К). Например, сплав ВК4 содержит 4 % кобальта и 96 % карбидов вольфрама (WC). В трех компонентных сплавах массовые доли определяются аналогично. Например, сплав Т5К10 – этот сплав содержит: 5 % карбидов титана (TiC), 10 % кобальта (матрица) и 85 % карбидов вольфрама (WC). В трехкарбидных сплавах (4-х компонентные сплавы) цифра после букв ТТ означает содержание массовой доли карбидов титана и тантала. Например, сплав ТТ7К12 – сплав содержит 7 % карбидов титана и тантала, 12 % кобальта (связка) и 81 % карбидов вольфрама.

В металлообработке международным стандартом ИСО выделено три группы применяемости твердосплавного режущего инструмента:

группа Р – для обработки материалов, дающих сливную стружку;

группа К – для обработки материалов, дающих стружку надлома;

группа М – для обработки различных материалов (универсальные твердые сплавы).

Твердосплавные материалы поставляются в различных видах: под напайку, сменные многогранные пластины, пластины со стружколомающими элементами. Многогранные пластины выпускаются из стандартных твердых сплавов без покрытия и с покрытием. Покрытие твердосплавных пластин осуществляется различными композициями: TiC, TiN, Al₂O₃ и другими. Пластины с покрытиями обладают более высокой стойкостью.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от требуемой точности контроля обрабатываемого размера. В условиях единичного и мелкосерийного производств применяются в основном универсальные изме-рительные средства: штангенциркули, микрометры, нутромеры и другие. С увеличением масштаба производства возрастает роль калибров, шаблонов, автоматизированных средств контроля.

Дата добавления: 2014-01-07