Техпроцесса изготовления детали (ГОСТ 3. 1119-83 и ГОСТ3. 1121-84)

Виды и комплектность технологических документов при разработке

Техпроцесса сборки (ГОСТ 3. 1119-83 и ГОСТ 3. 1121-84)

Виды и комплектность технологических документов при разработке

Вид техпроцесса	Описание техпроцесса (операции)
маршрутное	маршрутно-операционное, операционное
Единичный Типовой групповой	ТЛ^, МК^, ВО, КК, КЭ, ВСИ ТЛ^, МК^, ВТД, ВТП^*, ОК, КК, КЭ, ВСИ	ТЛ^, МК^, ОК^, ВО, КК^, ВОП, КЭ^, ВСИ ТЛ^, КТТП^, ВТД, ВО, ОК^, КК^, КТИ^, КЭ^*, ВСИ

Виды и комплектность технологических документов при разработке

техпроцесса для станков с ЧПУ (ГОСТ 3. 1418-82, операционное описание )

Тип производства	Вид техпроцесса	Перечень документации
Серийное массовое	единичный типовой групповой	МК^, ОК^, КЭ^, КН/П^, ККИ, КЗ/П

Маршрутные карты должны содержать полный перечень операций изготовления или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы в технологических операциях – оснастку, инструмент и вспомогательные материалы, режимы резания и другие режимы процесса.

Правила записи операций и переходов обработки резанием регламентированы ГОСТ 3. 1702 - 79.

Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться в именительном падеже, например:

«Агрегатная», «Зубострогальная», «Фрезерная ЧПУ», «Токарно-винторезная», «Автоматно-линейная» и т. п.

Тип производства	Тип техпроцесса	Описание техпроцесса (операции)
маршрутное	маршрутно- операционное	операционное
Единичное Мелко- серийное	Единичный	ТЛ^, МК^, ВО, КК^, КЭ^	―
ТЛ^, МК^, ВО, КЭ^, ОК^	ТЛ^, МК^, ВО, КК^, КЭ^, КК^*
Средне- серийное Крупно- серийное Массовое	Единичный	―	―	ТЛ^, МК^, ВО, КК^, ОК^, КЭ^*
ТЛ^, МК^, ВО, КК^, ВОП, ОК^, КЭ^*
ТЛ^, МК^, ВТД, ВО, КК^, ОК^, КЭ^*
Единичное Серийное массовое	Типовой групповой	ТЛ^, МК^, ВДП, ВО, ВТП^, КК, КЭ^	ТЛ^, МК^, ВТД, ВО, КК^, КТИ, КЭ^
―	ТЛ^, КТТП^, ВТД, ВТП, ВО, КК^, КЭ^	ТЛ^, МК, ВТД, КК, КТИ, КЭ^*, ВО
―	ТЛ^, КТТП^, ВТД, ВО, КК, КТИ^, КЭ^

Примечания. Условные обозначения документов согласно ГОСТ 3.1102 - 81: ТЛ – титульный лист; МК – маршрутная карта; КТТП – карта типового (группового) ТП; КЭ – карта эскизов; КТИ – карта технологической информации; ВТД – ведомость технологических документов; КК – комплектовочная карта; ВСИ – ведомость сборки изделий; ВТП (ВТО) – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП (операции); ВО – ведомость оснастки; ВОП – ведомость операций; КТП – карта ТП;
ОК – операционная карта; КН – карта наладки; ККИ – карта кодирования информации; КЗ – карта заказа на разработку управляющей программы; ВОД – ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (для единичного и мелкосерийного производства).

Запись содержания операций выполняют в форме маршрутного или операционного описания.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

а) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например: точить, фрезеровать, сверлить и т. п.);

б) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например: цилиндр, галтель, заготовка и т. п.);

в) информация по размерам или их условным обозначениям;

г) дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например: предварительно, одновременно, по копиру и т. п.).

Ключевые слова технологических переходов и их условные коды содержатся в табл. 2.14 прил. 2,ГОСТ 3.1702 - 79. В этом приложении приведены наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов деталей, условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей, дополнительная информация и цифровые коды.

При записи содержания операций допускается полная и сокращенная форма записи (табл. 2.10 прил. 2, ГОСТ 3.1702 - 79). Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию при обработке.

Операции следует нумеровать числами через 5 (5, 10, 15 и т. д.), а переходы – числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.), установы – прописными буквами (А, Б, В и т. д.). Размерные характеристики обрабатываемой поверхности обозначают арабскими цифрами, вписанными в окружность диаметром 6…8 мм. В тексте номер размера или конструктивного элемента кружком можно не обводить. Для обозначения позиций и осей допускается применять римские цифры.

Обрабатываемые поверхности заготовки на эскизе обводят линией толщиной 2S по ГОСТ 2.303 - 68. Размеры и предельные отклонения наносят по ГОСТ 2.307 - 68 и ГОСТ 2.308 - 79, а шероховатость поверхностей
по ГОСТ 2.309 - 73.

Оформление заголовка технологических документов приведены на рис. 16.1 и в табл. 16.4.

Для изложения техпроцесса (операций) используют буквенные типы строк (рис. 16.2 и табл. 16.5):

А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозат-
ратам;

Т – информация о применяемой при выполнении операции (переходе) технологической оснастке.

информацию по технологическим режимам указывают в тексте содержания операций, на строке «0»; на отдельной строке «Р» после записи содер-жания операции (переходе) или указания информации об оснастке.

― применять условные обозначения, сокращения слов и словосочетаний (прил. 2, ГОСТ 3.1702 - 79);

― оставлять не менее двух строк между записями операций и переходов;

― линейные размеры обрабатываемых поверхностей в содержании операций (перехода) указывать без единицы измерения;

― число без размерности указывать цифрами: (22 отв., 104 лепестка).

при ручном способе проектирования документов допускается содержание операций и переходов записывать с учетом сокращений. Если операция повторяется, то ее указывают повторно, например: «См. опер. 010»; ссылки на повторяющиеся внутри операции переходы, например: «См. перех. 1».

В операциях допускается переход «Предъявить на контроль БТК».

Карты технологического процесса заполняют тушью. Допускается печатать техпроцесс на бланках, выполненных на кальке с подкладкой копирки (копирующей стороной к кальке) или на бумаге (с использованием принтера). Сброшюрованный технологический процесс подшивают в пояснительную записку либо прилагают отдельно альбомом, снабженным аналогичным титульным листом пояснительной записки с дополнением «Технологический процесс Т3 02 11 00 00 000 ТП».

Следует помнить, что технологический процесс должен содержать весь набор бланков (табл. 16.1-16.3), где должны быть заполнены все графы, выполнены операционные эскизы со всеми требованиями по точности и качеству поверхности, схемами движения инструментов и их наладок, выделенными поверхностями, готовыми в данной операции. операционные карты должны содержать полный перечень операций изготовления детали или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы – индексы оснастки, инструмента и наименование вспомогательного материала, а также режимы резания и другие режимы процесса.

Рис. 16.1. Заполнение граф основной надписи технологических документов

Содержание граф основной надписи карт технологического процесса

№ графы

Наименование графы

Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102-81, например: МК – маршрутная карта, КТП – карта технологического процесса, КЭ – карта эскизов, ТЛ – титульный лист Наименование учебного заведения в полном или сокращенном виде, например: СибГАУ Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу Общее количество листов в техпроцессе Графа для сквозной нумерации всего комплекта № дипломного проекта, например, М302010000000ТП (по классификатору обозначений чертежно-конструкторской документации кафедры) Обозначение документа по ГОСТ 3.1201–74. в учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записать «ДП» № операции Общее количество листов документа, например, операционных карт, эскизов и др. Порядковый номер листа в документе (операции, эскизе и др.)

Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

№ строки	Содержание информации
	Обозначение служебных символов: А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции. Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам. М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода. О – содержание операции (перехода). Информацию записывают по всей строке, при необходимости продолжение информации переносят на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей. Т – информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущей инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывают код в соответствии с классификатором. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды высшей группировки приведены в прил. 2, а низшую в дипломном проекте можно условно указать в виде знака «ХХХХ». Количество одинаковой одновременно работающей оснастки указывают цифрой в скобках, например: «39 1842. ХХХХ (2) – фреза угловая Р9М6». Р – строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки
	Графы: номер цеха, участка и рабочего места в дипломном проекте можно заполнить в виде условного кода «ХХ»
	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015, 020 и т. д.
	Код материала. Графа не заполняется – ставится прочерк
	В графе «М 01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т. е. данные, которые в текстовых документах обычно записывают дробью в виде: В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком «/». Код заготовки по прил. 1
	Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки по классификатору. Так, для массы, указанной в кг – код 166, в г – 163, в т – 168
	Код операции – согласно классификатору технологических операций (прил. 1), например: 4220 – для расточной операции, 4221 – для горизонтально-расточной операции. В прил. 2 выборочно приводятся коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с программным управлением, к коду операции добавляют код «4103». После кода операции записывается ее наименование

	Код оборудования включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в прил. 1. Низшая группировка оборудования в дипломном проекте условно указывается знаком «ХХХХ»
	Код степени механизации труда указывается однозначной цифрой: наблюдение за работой автоматом 1; работа с помощью машин и автоматов 2; вручную при машинах и автоматах 3; вручную без машин и автоматов 4; вручную при наладке машин и ремонту 5
	Код профессии согласно классификатору. Выборочно коды ряда машиностроительных профессий рабочих даны в прил. 1
	Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает в себя три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие – коды формы и системы оплаты труда: 10 – сдельная форма оплаты труда; 11 – сдельная система оплаты прямая; 12 – сдельная система оплаты труда премиальная; 13 – сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 – повременная система оплаты труда; 21 – повременная система оплаты труда простая; 22 – повременная система оплаты труда премиальная
	Код условий труда включает в себя цифру – условия труда: 1 – нормальные, 2 – тяжелые и вредные, 3 – особо тяжелые, особо вредные и букву, указывающую вид нормы времени: Р – аналитически-расчетная, И – аналитически-исследовательская, О – опытно-статистическая, Х – хронометражная
	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ – инструкция по охране труда
	Обозначение профиля и размеров заготовки. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20´50´300
	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
	Количество одновременно обрабатываемых заготовок
	Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, например прутка
	Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например: 1, 100 шт.
	Масса заготовки, кг
	Объем производственной партии в штуках
	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании зависит от количества обслуживаемых станков: количество станков 1; 2; 3; 4; 5; 6 коэффициент 1; 0,65; 0,48; 0,30; 0,29; 0,25
	Норма штучного времени на операцию
	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию