Обработка фасонных поверхностей шлифованием

Шлифование фасонных поверхностей производится фасонными шлифовальными кругами, а также при помощи копиров, по которым перемещаются обрабатываемые детали или шлифовальный круг.

На рис. 19.7, а показано шлифование шаровой поверхности фа­сонным кругом с поперечной подачей. Соответствующий профиль кру­га получается при помощи алмаза, вращающегося в специальном при­способлении. При профилировании круга (рис. 19.7, б) величина цент­рального угла дуги ограничивается диаметром оправки d, в которой закреплен алмаз.

Максимальный угол α определяется по формуле

, (19.1)

а б в

Рис. 19.7. Шлифование фасонных поверхностей:

а – фасонным кругом с поперечной подачей, б – профилирование шлифовального

круга по радиусу, в – вогнутой поверхности по копиру г – беговой дорожки

ша­рикоподшипника, д и е – на бесцентрово-шлифовальных станках

, (19.2)

где d – диаметр оправки, в которой закреплен алмаз; R – ра­диус профилируемой дуги круга; а – величина зазора между шлифовальным кругом и державкой в ее крайнем положении плюсза­пас на выход алмаза.

На рис. 19.7, в показано шлифование вогнутой поверхности при помощи копира А, который перемещает деталь в поперечном направлении при продольной подаче стола.

Беговая дорожка (рис. 19.7, г) наружного кольца шарикоподшип­ника, закрепленного в патроне, шлифуется путем качательного движе­ния круга вокруг центра, совпадающего с центром окружности, образу­ющей профиль шлифуемого желоба, т. е. радиус качения равен радиу­су желоба. Таким же способом можно шлифовать сферическую поверх­ность любого радиуса.

Фасонные поверхности можно шлифовать и на бесцентрово-шлифо- вальных станках (рис. 19.7, д, е, здесь 1 –шлифовальный круг; 2 – ведущий круг).

Шлифование фасонных поверхностей возможно также с помощью абразивных лент.

Обработка фасонных поверхностей на станках с программным управлением. Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе, необходи­мых для выполнения процесса обработ­ки.

Одной из наиболее простых систем является система управления «прямо­угольным» циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой сис­теме обработка осуществляется в процес­се относительных перемещений инстру­мента и обрабатываемой детали. Эти перемещения происходят в прямоуголь­ных координатах по заданной последо­вательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной коорди­нате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью дви­жений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от про­филя обрабатываемой поверхности. Та­ким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фа­сонные поверхности.

На рис. 19.8 показаны различные ва­рианты прямоугольных циклов, состоя­щих из движений: рабочая подача, быст­рый ход, быстрый ход с одновременным отводом инструмента.

На рис. 19.8, а изображен цикл движений для обработ­ки гладкой поверхности детали за два прохода; на рис. 19.8, б – для обработ­ки ступенчатой поверхности при равной высоте ступеней; на рис. 19.8, в – для обработки ступенчатой поверхности со ступенями различной высоты и на рис. 19.8, г – для обработки цилиндрической поверхности с уступами.

а в

б г

Рис. 19.8. Варианты прямо­угольных циклов обработки на фрезерных станках с

программным управлением

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса прибо­ров и т. д. Процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков на 30—50% выше по сравнению с обычными фрезерными стан­ками.

На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля и требуемой точности обрабатываемой поверх­ности детали.

Дата добавления: 2014-01-07