Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей.

Занятие № 27.

Тема: «Машины и установки для приготовления бетонных смесей и растворов»

2. Бетоносмесители: область применения, классификация.

3. Машины для приготовления растворов: назначение, область применения

4. Дозаторы: область применения, классификация

1. Бетоны и растворы – это искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешенной смеси, состоящей из вяжущих веществ, виды и заполнителя (щебня, гравия, песка; в растворах – только песка).

В качестве вяжущего вещества в бетонах применяют цемент, а в растворах – цемент или известь или то и другое вместе. В результате химических реакций между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющий наполнители.

Технологический процесс приготовления бетонной или растворной смеси состоит из:

1) Дозировки компонентов (вяжущих веществ, заполнителей, воды)

2) Загрузки доз компонентов в смесительную машину

3) Перемешивание

4) Выгрузка готовой смеси.

Для приготовления бетонных смесей и растворов применяют бетонно – и растворосмесители.

По принципу перемешивания компонентов:

- принудительного перемешивания

- гравитационные с перемешиванием при свободном падении материалов.

По принципу приготовления:

- машины периодического (циклического) действия

- машины непрерывного действия.

Т.е одни готовят смесь порциями (замесами) и выдают ее через определенные промежутки времени (циклично), другие смешивают компоненты непрерывно, все время выдавая готовую смесь.

2. Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей, применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке (разгрузка – при изменении направления вращения барабана).

Бетоносмеситель принудительного перемещения 1 - неподвижная чаша; 2,15 - броневая плита; 3 - воронка; 4 - крышка; 5 - ротор; 6 - редуктор; 7 - электродвигатель; 8 - пульт управления; 9 - муфта; 10 - кольцевой водопровод; 11 - затвор; 12 - лопасть; 13 - отверстие выгрузки; 14 - скребок; 16 - пневмоцилиндр

Бетоносмесители цикличные принудительного действия обеспечивают быстрое и качественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных р – ров с крупностью заполнителя не более 40 мм. (больше 40 мм не желательно – заклинивают частицы между лопастями и стенками смесителей).

3. Строительные растворы применяют для каменной кладки, штукатурки, стяжек под полы и рулонную кровлю. В состав строительных растворов входят вяжущие добавки (цемент, известь, гипс), мелкий заполнитель (песок), вода и в некоторых случаях спец. добавки.

Самыми распространенными машинами для приготовления строительных растворов являются известегасилки.

Бетоносмеситель гравитационный с наклоняющимся барабаном 1 – кран водовпускной; 2 – воронка; 3 – барабан; 4 – бандаж; 5 – опорные ролики; 6 – вал; 7 – лоток; 8 – электродвигатель; 9 – редуктор; 10 – цепная передача

Входящая в состав многих строительных растворов известь вводится в виде известкового молока или теста, которая получается путем гашения комовой извести – кипелки в спец. машинах.

Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести – кипелки холодной или горячей водой при одновременного измельчении ее с помощью различных механических устройств.

Известегасильная машина СМ – 1247 непрерывного действия, барабанного типа обеспечивает высокую производительность и качество продукции. Гашение извести в этой машине происходит во вращающемся барабане. Барабан на внешней поверхности имеет 2 бандажа, сидящие на валах. НА внутренней поверхности барабана укреплены пластины с зубьями – для дробления комков извести и лучшего гашения. Известь и вода загружаются через люк. Барабан стоит под наклоном – для облегчения выхода продукции. Производительность 2-3 т/ч (по негашеной извести).

Растворосмесители разделяют на подвижные и стационарные, циклического и непрерывного действия. Состоит: сварной барабан, установленный на раме. Привод к смесительному валу (с лопастями) привод – через шестерни. Управление работой подъемного механизма - ковша (для загрузки) – ленточным тормозом.

4. Дозаторы применяют при изготовлении бетонных смесей и растворов для взвешивания (отмеривания) порций и сходных компонентов.

Дозаторы по принципу действия разделяют на подъемные и весовые.

Весовые имеют наибольшее применение, т.к обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ. Допускаемое отклонение при дозировке приготовлении бетонов:

- для воды ± 1…2 %

- для вяжущего заполнителя ± 2..3%.

Весовые дозаторы классифицируют: по способу дозирования:

- весовые порционного (цикличного) действия.

- непрерывного действия.

По способу управления:

- с ручным управлением

- автоматические.

По роду взвешиваемого материала:

- для инертных заполнителей (ДИ)

- для цемента (ДЦ)

- для воды (ДВ)

По числу взвешиваемых (дозирующих) компонентов:

- однокомпонентные (взвешивание одного компонента)

- много компонентные (поочередное последовательное взвешивание нескольких компонентов)

Объемные дозаторы для воды работают по принципу замера проходящего по трубопроводу потока воды. Скорость вращения колеса турбины пропорциональна показателям стрелки прибора – одно деление – 1л воды.

Весовой дозатор основан на определении силы тяжести (при взвешивании) дозируемого материала. Дозатор состоит из бункера, подвешенного к рычагам взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой (контролируют момент равновесия и выгрузки). Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов основана на включении тока в систему, который определяется положением магнитно – ртутных переключателей или фотореле, которые зависят от поворота стрелки на весовом приборе.

Дата добавления: 2014-01-07