Метод полной взаимозаменяемости

Методы расчета размерных цепей

Время на выполнение сборки при непрерывно движущемся конвейере

(18.7)

При периодическом движении конвейера время сборки Т_сб. определяется по формуле

(18.8)

где Т _п – время передвижения изделия.

Время, используемое на сборку, характеризуется коэффициентом сборки изделия К _сб. и определяется из выражения

(18.9)

где Т _сб. – время затрачиваемое непосредственно на сборку; Т _тр. – время, затрачиваемое на транспортные операции в процессе сборки; Т _ост. – время остановки конвейера по различным причинам.

При сборке на непрерывном конвейере Т_тр = 0 и если нет простаивания конвейера по любым причинам, то и Т _ост = 0. Тогда величина коэффициента сборки К _сб = 1. Поточная сборка является наиболее совершенной и высоко-производительной организационной формой сборки. Она характеризуется следующими факторами:

за каждым рабочим местом закреплена строго определенная операция;

собранный объект передается на следующую операцию немедленно после окончания предыдущей;

на всех без исключения рабочих местах линии работа синхронизирована и производится по выбранному темпу;

сборка на поточной линии механизирована;

работа всех смежных и обслуживающих поток участков должна быть четкой и слаженной.

Высокое качество работ и необходимая производительность труда достигается применением специальных приспособлений и инструмента.

Поточная сборка с неподвижным объектом (на стендах) применяется в мелкосерийном производстве особенно для изделий не транспортабельных, имеющих большой вес. В этом случае процесс сборки расчленяется на операции с примерно равными промежутками времени, каждая из которых выполняется определенной группой рабочих. Рабочие переходят от одного рабочего места к другому и выполняют только определенную операцию, за установленное время. Инструмент для каждой группы рабочих перемещается на подвижных стендах вместе с рабочими. Трудоемкость сборки определяется суммой времени на выполнение каждой операции.

1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”

Данный метод расчета размерных цепей применяется в случаях, когда для сборочной единицы необходимо обеспечить полную взаимозаменяемость. Способом “максимума – минимума” решается первая задача. Расчет ведется в предположении, что все звенья размерной цепи одинаково вероятно могут принимать как максимальные, так и минимальные размеры. Данный метод обеспечивает заданную точность сборки без какого – либо подбора или подгонки деталей.

Рассмотрим расчет методом “максимума – минимума”, на примере размерной цепи, состоящей из m звеньев (рис. 18.1).

Рис. 18.1. Расчетная схема размерной цепи

В общем случае при n увеличивающих и p уменьшающих звеньях номинальный размер замыкающего звена А₀ определяется из уравнения

(18.10)

где А_{i ув .} – размер i- го увеличивающего звена размерной цепи; А _{j ум .} – размер j- го уменьшающего звена размерной цепи; n – количество увеличивающих звеньев размерной цепи; p – количество уменьшающих звеньев размерной цепи.

Следует отметить, что деталь по замыкающему размеру не обрабатывают. Этот размер получается в результате обработки детали по другим размерам, которые связаны с этим размером. В сборочных размерных цепях замыкающий размер определяется последовательностью сборки.

Более важными являются предельные размеры замыкающего звена, так как составляющие размерную цепь звенья изменяются в установленных допусками пределами. Предельные размеры замыкающего звена определяются из уравнений

(18.11)

(18.12)

Учитывая, что разность между предельными размерами есть допуск, вычитая почленно равенство (18.12) из равенства (18.11) получим

(18.13)

(18.14)

Кроме того, допуск замыкающего звена размерной цепи можно определить как разность предельных размеров этого звена по уравнению

(18.15)

Если принять общее число звеньев размерной цепи равным m, а число составляющих звеньев m – 1, то допуск замыкающего звена равен

Иногда при расчете размерных цепей целесообразно определять не величины допуска замыкающего звена, а величины его отклонений. Расчет ведут по формулам

(18.16)

(18.17)

(18.18)

где Es – верхнее отклонение размера размерной цепи; Ei – нижнее отклонение размера размерной цепи.

2. Расчет размерных цепей способом равных допусков

Этот способ расчета размерных цепей применяется для решения размерных задач второго типа, т. е. когда при известных номинальных размерах составляющих звеньев и допуску замыкающего звена необходимо определить допуски составляющих звеньев.

Сущность метода заключается в том, на все составляющие звенья размерной цепи назначаются одинаковые допуски

(18.19)

где ТА₁, ТА₂, …., ТА_n – допуски размеров составляющих звеньев размерной цепи;

n – число составляющих звеньев размерной цепи.

Допуск замыкающего звена при этом может быть определен

откуда

(18.20)

Полученный средний допуск А_in корректируют для некоторых составляющих звеньев в зависимости от их величины, конструктивных требований и технологических сложностей, возникающих при изготовлении. Но, корректирование должно производиться так, чтобы выполнялось следующее условие

(18.21)

При корректировке необходимо использовать стандартные допуски и желательно из ряда предпочтительного применения.

Способ равных допусков достаточно прост, но область его применения ограничивается диапазоном размеров. Он может применяться для размерных цепей, в которых размеры составляющих звеньев одного порядка (например, входят в один интервал диаметров) или выполняются с одинаковой экономической точностью. Поэтому данный способ расчета можно рекомендовать только в качестве предварительного назначения допусков.

Дата добавления: 2014-01-07