Ходовых винтов

Технологический процесс изготовления

Типовые технологические процессы механической об­работки ходовых винтов скольжения 0 – 2-го классов точности из сталей А40Г и У10А без термического упрочнения с резьбой тра­пецеидального профиля в условиях серийного производства при­ведены в РТМ 2-040-148 – 81. Технологический маршрут изготов­ления ходового винта токарного станка 16К20 (рис. 23.8) в усло­виях серийного производства приведен в табл. 23.2.

Заготовки и ходовые винты 0 – 2-го классов точности правке подвер-гаться не должны. Заготовки в виде прутков из горячекатаной или калиброванной стали должны иметь биение не более 0,5 мм на всей длине.

Рис. 23.8. Ходовой винт токарного станка 16К20

23.2. Технологический маршрут обработки ходового винта токарного станка 16К20

№ опe-рaции	Содержание операции	Технологические базы	Оборудование, тех. оснастка
	Токарная: подрезать торец в размер 1500-3,0, цен­тровать с двух торцов, снять фаски (операция ве­дется с двух установов)	Наружная поверхность	Станок 16К20, люнет, патрон, резец Т14К8
	Токарная: обточить поверхности диаметром 28К6 до диаметра 28,5^+0,1, подрезать торец Г в раз­мер 50, прорезать канавку диаметром 27,5х3, снять фаски	Поверхности зацентро­ванных отверстий	Станок 16К20, люнет, враща­ющийся центр, резец Т14К8
	Токарная: обточить канавку диаметром ЗОх14 на длине 152 мм от торца, снять острые кромки на по­верхности диаметром 44h6	То же	То же
	Шлифовальная шлифовать поверхность диаметром 44-0,017 до 44.5h6, допустимое биение 0,1 мм	»	Круглошлиф.станок ЗМ175, люнет
	Токарная: нарезать резьбу Р = 12 мм с припуском 0,5 мм на сторону	»	Станок 1622Б, Приспо собле­ние для вихрево- го нарезания, резец Т15К6
	Токарная: прорезать поверхность по внутреннему диаметру резьбы до диаметра 31-1,164 окончательно, прорезать боковые стороны резьбы с припуском 0,12 мм на сторону, снять фаску 15° в выточке ЗОх 14, править, биение не более 0,10 мм, зачистить заходы резьбы до толщины 2 мм	»	Станок 1К62В, резцы Р 18, Т14К8, люнет, вращающийся центр, приспособление для правки, напильник
	Сверлильная: сверлить отверстие диаметром 8 под конический штифт, l = 24 мм от торца диаметром 44,5h6, до размера 24^+0-1	Наружная поверхность л	Станок 1К62В, сверло D8, кондуктор,Свер- лильная го­ловка

	Шлифовальная: шлифовать поверхность диаметром 44-0,017 окончательно; предварительно тщательно протереть центра и выставить люнеты; начиная с этой операции, винты хранить в вертикальном по­ложении	Поверхности зацентро­ванных отверстий	Станок ЗМ174В или ЗМ151В, люнеты
	Токарная: править винт до 0,05 мм; проточить бо­ковые стороны резьбы с припуском 0,05 мм на сторону; снять фаски 0,25 мм по ниткам резьбы; контролировать резьбу: по среднему диаметру – индикаторным приспособлением; ее профиля – чи­стовым шаблоном (просвет под шаблоном 0,5... 0,6 мм)	То же	Станок 1622В, втулки, люнет, приспособление для правки,рез- цы Р-18 и Т15К6
	Токарная: нарезать трапецеидальную резьбу окон­чательно Р = 12 мм. Контроль на станке 100 %, биение поверхности диаметром 44h6 не более 0,1 мм, резьба по среднему диаметру 38-0,518, накоп­ленная погрешность: 0,01 – на длине 100 мм; 0,015 — на длине 300 мм; 0,02 – на длине всего винта	»	Станок 1622В, люнет, шаблон для установки резца, резец Т15К6 /
	Шлифовальная: шлифовать поверхность диаметром 28h6 окончательно и проверить торец Г, соблюдая технические требования	»	Станок ЗМ174В или ЗМ151В, люнет
	Слесарная: проверить винт, покрыть антикоррозий­ным раствором	—	—

Дата добавления: 2014-01-07