Технология изготовления червяков и червячных колес

Технологический маршрут изготовления делительных червяков типа валов, 4-я степень точности, m = 3 мм

№ опе­рации	Содержание операции	База
	Изготовление заготовки (штамповка)	—
	Термическая обработка	—
	Фрезерование торцов и зацентровка с двух сторон	Поверхности двух ступеней заготовки и одного торца
	Предварительная токарная обработ­ка по контуру с одной и другой стороны	Поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца
	Черновое нарезание витков червяка с оставлением припуска 1,2... 1,6 мм на толщину витка	Поверхности центровых от­верстий
	Термическая обработка (высокий от­пуск)	–
	Чистовая токарная обработка на­ружных поверхностей с оставлением припуска 0,4... 0,6 мм; допустимое биение заготовки — не более 0,05... 0,06 мм	Поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца
	Чистовое нарезание витков червяка с оставлением припуска 0,6... 0,8 мм на толщину витка; допустимое бие­ние — не более 0,08 мм; нарезают на токарно-винторезном станке повышен­ной точности класса П	Поверхности центровых от­верстий
	Фрезерование шпоночного паза	Поверхности двух шеек и тор­ца одной ступени
	Предварительное шлифование на­ружных поверхностей под цементацию	Поверхности центровых от­верстий
	Предварительное шлифование про­филя витков червяка под цементацию	То же
	Термическая обработка (цементация, закалка)	—
	Шлифование центровых отверстий; Ra = 0,32... 0,2 мкм	Поверхности одного центро­вого отверстия и одной шейки
	Первое получистовое шлифование наружных поверхностей и торцов	Поверхности центровых от­верстий
	Получистовое шлифование профиля витков червяка	То же
	Термическая обработка (старение)	—
	Второе получистовое шлифование наружных поверхностей и торцов	Поверхности центровых от­верстий
	Второе получистовое шлифование профиля витков червяка с оставле­нием припуска 0,1... 0,15 мм на тол­щину витка	То же

	Термическая обработка (старение)	—
	Доводка центровых отверстий	Поверхности одного центро­вого отверстия и одной шейки
	Чистовое шлифование наружных по­верхностей торцов на круглошлифовальных станках особо высокой точ­ности класса A; Ra = 0,32...0,16 мкм	Поверхности центровых от­верстий
	Чистовое шлифование профиля вит­ков червяка; обработку производить на станке, на котором производилось второе получистовое шлифование с той же наладкой; Ra = 0,25... 0,16 мкм	То же
	Окончательный контроль	—

При разработке технологического процесса необходимо стре­миться к соблюдению принципа единства баз. Следует учитывать, что эксплуата-ционные качества червячной передачи зависят не от формы винтовой поверхности, а от точности изготовления и сборки передачи.

На первых семи операциях червяк обрабатывают как обычный вал. При нарезании витка базирование производят в центрах или по одной из шеек в трехкулачковом патроне и заднему центру, в последнем случае обеспечи-вается большая жесткость.

Допустимое отклонение не должно превышать 0,015 мм на длине 500 мм.

Биение зубчатого венца червячного колеса зависит от смеще­ния A_∆ оси делительной окружности относительно оси базового отверстия и отклонения от перпендикулярности λ_∆ к привалочной плоскости. Точность совпадения оси делительной окружности с осью базового отверстия и требуемая перпен-дикулярность дости­гаются последовательно в результате уточнений, полу-чаемых после операций № 6, 11, 13 и 14. Размеры А₁, А₂, А_э, А_∆ определяют смещение оси делительной окружности относительно оси базового отверс-тия, a λ₁, λ₂, λ₃, λ_∆ отклонение от перпендикулярности оси к привалочной плоскости.

Получение требуемой точности при зубонарезании во многом зависит от точности размера динамической настройки, т. е. от колебания припуска и твердости детали. Поэтому колебание твердости по окружности венца не должно превышать НВ 10. Для равномерного распределения припуска окончательное фре­зерование зубьев и шевингование рекомендуется производить с одного установа. В результате обработки у по­верхности базового отверстия и зубьев обеспечивается шероховатость Ra = 0,63 мкм, а у при­валочной плоскости Ra = 1,25 мкм.

Дата добавления: 2014-01-07