Зубчатых колес

Автоматизация технологических процессов изготовления

В состав автоматизированных участков для изготовле­ния деталей зубча-тых передач входят различное станочное обо­рудование, выполняющее необ-ходимые операции механической обработки, оборудование для термической обработки колес, система автоматизированного транспортирования и скла-дирования дета­лей, а также системы контроля и управления ходом техноло-гиче­ского процесса.

Станочное оборудование в участках располагается в последо­вательнос-ти, соответствующей этапам технологического процесса. Ориентирование и передача заготовок с одной технологической позиции на другую обеспечи-ваются транспортной системой, в ко­торой предусмотрены также промежу-точные накопители, позво­ляющие уменьшать влияние простоя отдельных станков на про­изводительность участка.

В условиях крупносерийного и массового производства для обработки зубчатых колес по контуру применяют высокопроизводительные одношпин-дельные и многошпиндельные токарно-револьверные патронные автоматы и многорезцовые станки со спе­циальной оснасткой, обеспечивающей концен-трацию технологи­ческих переходов при параллельно-последовательной схе-ме об­работки заготовок. Такие станки работают практически без пере­наст-ройки по заданному жесткому циклу с постоянным тактом выпуска. Заго-товки – штучные, полученные путем штамповки или точного литья с малыми припусками. Форма заготовок близка к форме готовой детали.

В условиях мелкосерийного производства автоматизированные участки для изготовления зубчатых колес компонуют из станков с ЧПУ, обладающих технологической гибкостью, что позволяет быстро переходить с изготовле-ния деталей одного типоразмера на изготовление деталей другого типораз-мера. При этом в качестве заготовок используют круговой прокат или штучные заготовки – диски, полученные путем предварительного отрезания от прутков. Для подачи пруткового материала в рабочую зону на токарных станках с ЧПУ применяют специальные автоматические устройства.

Автоматическая установ­ка в патрон штучных заго­товок осуществляется с по­мощью роботов или непо­средственно связанных со станком манипуляторов.

На рис. 24.5 показан пример технологического процесса об­работки зубчатого колеса из штучной заготовки на токарно- револьверном станке с ЧПУ. Использование для обработки режу­щего инструмента универсального назначения – сверл, центро­вок, различных резцов, зенкеров, разверток обеспечивает по­лучение деталей различной геометрической формы и размеров.

Для каждой операции характерно последовательное выполне­ние технологических переходов, заданных в управляющей про­грамме станка. Вначале происходит зацентровка (инструмент 1), затем – сверление (сверло

2) и рас-

Рис. 24.5. Схема обработки зубчатого колеса на токарно-револьверном станке

точка базового отверстия (оправка 6).Для получения отверстия с точностью 20Н7 в заключение выполняют развертывание отвер­стия (инструмент 7). Обработку детали по контуру выполняют резцами 3, 4, 8, а прорезание паза – канавочным резцом 5. Изготовление деталей иного типоразмера по новой управляющей программе строится на базе, имеющейся на станке номенклатуры режущего инструмента и только в отдельных случаях необходимо добавлять другой инструмент.

Нарезание зубчатых колес на автоматизированных участках крупносерийного и массового произ­водства выполняют на зубообрабатывающих станках-автоматах. С этой целью зуборезные станки оснащают специальной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей автоматическую подачу и закрепление в рабочей позиции обрабатываемого колеса.

Для автоматизации нарезания зубчатых колес в условиях мелкосерийного производства применяют зубообрабатывающие станки с микропроцессорной системой ЧПУ.

Зубофрезерные, зубострогальные и зубошлифовальные станки с ЧПУ имеют высокий уровень автоматизации и большую техно­логическую гибкость. При их использовании уменьшаются про­стои и значительно сокращается время переналадки на изготов­ление новых деталей, которое на обычных станках занимает 30... 90 мин.

Дата добавления: 2014-01-07