Простановка и нанесение размеров

Размеры должны определять форму детали, то есть форму всех составляющих ее элементов и поверхностей и их взаимное расположение. В некоторых случаях для большего удобства пользования чертежом наносят размеры, которые по данному чертежу не выполняются. Такие размеры называются справочными. На чертеже их отмечают знаком *, а в технических требованиях записывают: * Размеры для справок. Размеры, наносимые на чертеж, делятся на основные и свободные.

Основные или сопряженные размеры определяют относительное положение деталей сборочной единицы. Свободные размеры характеризуют форму и положение поверхностей деталей, которыми они не соприкасаются с другими деталями.

Основой для простановки размеров являются условия работы детали в изделии и технологический процесс изготовления детали. В соответствии с этим существуют конструкторские и технологические размерные базы. Базой является поверхность, линия или точка, определяющие положение детали в сборочной единице или при обработке.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. Существуют три метода простановки размеров: цепной, координатный и комбинированный.

При нанесении размеров с учетом конструкторских и технологических баз, когда основные размеры ставят от конструкторских баз, а свободные — от технологических, чаще всего применяют комбинированный метод простановки размеров. Согласно ГОСТ 2.307-68, размеры проставляют по принципу "незамкнутой цепочки".

Детали, ограниченные поверхностями вращения, обрабатыва­ются в основном на токарных станках. Независимо от того, закреплена деталь в патроне или центрах, обработка начинается от правого торца детали (1-я технологическая база для проста­новки свободных размеров). Если же деталь изготавливают с двух установок, то часть размеров проставляют от левого торца (рис. 7). Поперечный размер таких поверхностей определяется диаметром, а не радиусом. Это обусловлено технологией изготовления, например, формой инструмента (сверло, фреза) и особенностями измерительного инструмента.

Рис.7. Простановка размеров на чертеже.

Рис. 8.Размеры элементов детали.

При нарезании резьбы по существующей технологии в конце резьбы образуется неполный профиль - сбег, обусловленный выходом на поверхность резьбонарезного

инструмента. Границу резьбы при изображении наносят в конце полного профиля (рис. 8, а), при необходимости указывают сбег.

Конструируя элементы резьбовых деталей необходимо учесть величину недореза (рис. 8, б). Недорез равен сумме сбега и недовода. Величина недореза зависит от шага резьбы и определяется по ГОСТ 10549-80.

Если деталь, имеющая резьбу, должна быть завинчена до упо­ра, то в конце резьбы необходимо предусмотреть проточку. Размеры проточек, а также фасок "С" в начале резьбы зависят от шага резьбы и определяются по ГОСТ 10549-80. Для ясного изоб­ражения формы проточки и удобства нанесения размеров в этом случае часто применяют выносные элементы (рис. 8, в,г).

На рис. 8, д изображена резьба в "глухом" отверстии. Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120° (на чертеже размер угла не проставляется). Это конус получается от заходной части сверла при предварительном сверлении отверстия под резьбу. Диаметр цилиндрической части отвер­стия зависит от размера резьбы и на чертеже ни проставляется, а длина сверления указывается.

Последовательность нанесения размеров

1. Изучить работу конструкции и выявить основные размеры, а также конструкторские базы, от которых наносят эти размеры.

2. Провести выносные и размерные линии и нанести основные размеры.

3. Выявить свободные размеры и, учитывая технологию изго­товления детали, выявить технологические базы.

4. Провести выносные и размерные линии и нанести свободные размеры от технологических баз.

Дата добавления: 2014-01-07