Устаткування для термообробки електродів

Термообробка електродів

Повний цикл термообробки включає попереднє сушіння, остаточне сушіння, прокалку й охолодження. Безпосередньо після обпресування електродів вологість покриття становить 9—12%. Припустимий зміст вологи після термообробки залежить від виду покриття. Так, електроди з основним покриттям, призначені для зварювання відповідальних конструкцій з вуглецевих і низьколегованих сталей, повинні мати вологість не більше 0,2% від маси покриття. При цьому визначення вологості проводиться при 400±10°С с доведенням навішення покриття до постійної маси. Ясно, що для забезпечення зазначеної вологості електроди повинні прожарюватися при високих температурах (360—400°С) протягом досить тривалого часу.

Електроди з рутиловим і кислим покриттями містять у рецептурі органікові (целюлоза, крохмаль і ін.), що створює газовий захист зварювальної ванни, знижуючи чутливість до пористості. У зв'язку із цим висока температура прокалки таких електродів неприпустима, тому що при цьому органічні складові вигорають і газовий захист різко знижується.

Вологість покриття зазначених електродів визначається при 180±10°С и повинна становити не більше 0,3—0,4%. Така ж температура прокалки цих електродів.

Покриття целюлозних електродів в основному складається із целюлози ЭЦ. Для нормального застосування електродів необхідно, щоб покриття містило певну кількість вологи, тому електроди сушать при температурі 120—130°С у плин 14—15 хв. Вологість покриття визначається при 110±5°С и повинна перебувати в межах 0,5—2%.

Електричні печі. Однієї з розповсюджених є методична сушильно-прокалочна піч ОКБ-759 періодичної дії.

Після обпресування електроди вручну розкладаються на дерев'яні рамки. Розкладка (розкочування) повинна виконуватися ретельно, забезпечуючи відсутність зіткнень електродів один з одним. Набрані в стопку (не більше 20 рамок) електроди поміщають на ланцюг конвеєра. Включення конвеєра періодичне, у міру завантаження печі. Швидкість руху ланцюгів 1,8 м/хв.

Електроди розвантажуються вручну в міру виходу рамок із сушильної камери. Сушильний конвеєр забезпечує гарна якість сушіння - вологість не перевищує 5%.

Електроди прожарюють у камерних прокалочних електропечах. Пекти розрахована на електроди будь-яких типорозмірів, забезпечує максимальну температуру прокалки 400°С. У піч поміщають два візки, на кожній з яких установлене по двох стопки з восьми металевих рамок з електродами. Електроди укладають на рамках (не більше 3-5 шарів), завантажують і вивантажують вручну. Установлена потужність печі 65 квт.

Характеристики камерної печі ОСЗ-1 забезпечують рівномірність прогріву кожного електрода. Продуктивність печі по електродах марки ОЗС-11 діаметром 4 мм становить 4 т/зміну. Час знаходження електродів у печі звичайно близько 60 хв. Після вивантаження обов'язкове охолодження електродів на повітрі протягом 30-40 хв.

Індукційні печі. В індукційних печах використається нагрівання електродів струмами високої частоти.

Установка має три послідовних індуктори, через які проходить головний транспортер, що представляє собою два паралельні нескінченні ланцюги. На подовжені осі кожної ланки ланцюги насаджені ізоляційні власники-втулки-тримачі електродів. Важливе значення має вибір матеріалу, з якого виготовлені втулки для закріплення незахищеного кінця електрода. Використовуваний матеріал повинен при достатній механічній міцності забезпечити видалення вологи із закріпленого кінця.

Дата добавления: 2014-01-07