Системи живлення зварювальних постів. Для живлення зварювальних постів захисними газами застосовують переважно дві системи — централізовану й індивідуальну

Централізоване постачання зварювальних постів захисним газом здійснюється по трубопроводу, підключеному через газифікатора до заводської станції виробництва захисних газів, ізотермічної ємності або до групи балонів. Крім того, у комплект централізованої системи входять устанавливающий робочий тиск у трубопроводі понижувальний редуктор, магістральні трубопроводи й понижувальні редуктори, витратоміри й газові клапани-економізатори на кожному зварювальному пості. Робочий тиск у магістральних трубопроводах централізованого живлення зварювальних постів звичайно становить 0,1 -1,6 МПа. Трубопровідну систему розподілу газу варто розраховувати на максимальну годинну витрату із забезпеченням необхідного робочого тиску газу на самому вилученому робочому пості.

Після монтажу трубопровідна система піддається продувці й «обпресуванню» стисненим повітрям на пробний тиск р_пр = 1,25р_раб, але не менш 0,8 МПа. Після проведення випробувань трубопроводи повинні бути пофарбовані в кольори: для подачі двоокису вуглецю - у жовтий, аргону - у сірий і кисню - у голубий.

При індивідуальній системі постачання кожний зварювальний пост харчується від одного або декількох балонів із захисним газом, які розташовуються безпосередньо у зварювального поста. У випадку використання пересувного поста балони переміщаються разом з постом (мал. 1).

Малюнок 1 Схема живлення поста вуглекислим газом

У комплект індивідуальної системи живлення зварювального поста при використанні інертних газів (аргону й гелію) або азоту входять балон із запасом захисного газу, що знижує редуктор, оснащений витратоміром, і газовий клапан-економізатор.

При живленні поста вуглекислим газом до складу системи додатково вносять передредукторний підігрівник газу, а у випадку застосування харчового неосушеного вуглекислого газу - також осушувач газу.

Для безпечної роботи підігрівники харчуються від мережі з напругою 20-36 У. Щоб уникнути перегріву редуктора, його варто відокремлювати від підігрівника перехідною трубкою довжиною 100 мм.

При використанні балонів з харчовою вуглекислотою потрібне осушення газу. Як осушуючий матеріал використають силікагель і алюмогель, рідше мідний купорос. Силікагель і мідний купорос піддаються відновленню, шляхом прокалки при температурі до 300°С. Іноді застосовують осушувачі низького тиску, установлювані після понижувального редуктора.

Дата добавления: 2014-01-07