Люки, штуцера, фланцы баков

Для выполнения сборочных и монтажных работ у баков больших диаметров на одном из днищ делают люк-лаз, который закрывается крышкой. Необходимо, чтобы люк располагался на части днища, имеющей меньшую кривизну для более равномерного нагружения горловины и крышки.

Диаметр люка-лаза выбирается из технологических соображений (обычно 400...500 мм).

Люк-лаз самый большой вырез в оболочке днища и требует компенсации в материале, распределяемом по сечению шпангоута люка. Концентрация напряжений возрастает с увеличением диаметра отверстия. Конструкции люков-лазов показан на рис. 5.21–5.23.

Рис. 5.21. Конструкция люка-лаза:

1 – днище; 2 – горловина; 3 – фланец; 4 – стяжной болт; 5 – прокладка; 6 – крышка; 7 – усиление днища

Рис. 5.22. Варианты конструктивного исполнения люка-лаза и крышки

(варианты 3 и 4 отвечают повышенным требованиям по герметичности)

а)	б)
в)

Рис. 5.23. Конструкции люков-лазов

а) с внутренней крышкой:

1 – крышка люка; 2 – фланец люка; 3 – днище бака; 4 – шпильки с гайками креп­ления крышки; 5 – уплотнение; 6 – бобышка для крепления установочной ручки

б) с наружной крышкой:

1 – крышка люка; 2 – фланец люка; 3 – днище бака; 4 – шпильки с гайками креп­ления крышки; 5 – уплотнение;

в) с приваренной крышкой:

1 – крышка люка; 2 – удлиненный фланец; 3 – днище бака; 4 – шпильки с гайками крепления крышки; 5 – уплотнение; 7 – сварное соединение

Для обеспечения равнопрочности усиления (окантовки) и основной оболочки материал, удаленный из оболочки, должен быть размещен в виде окантовывающего усиления, т.е. в виде эффективной площади окантовки.

Площадь окантовки может быть реализована в виде шпангоута и в виде приварных накладок (их применение нежелательно, т.к. сама сварка требует дополнительного усиления.

Необходимость компенсации вырезов относится и другим вводам в бак элементов пневмогидросистемы и выводу расходной магистрали.

Рис. 5.24. Конструктивное исполнение ввода труб в бак: а – ввертной; б – вварной

Для присоединения трубопроводов (дренаж, контроль давления, проверка герметичности баков и др.), для установки некоторых агрегатов на днищах и обечайках баков размещаются штуцера и фланцы. Отверстия под фланцы и штуцера не следует располагать в одном сечении (чтобы не нарушать требуемую прочность бака), а на определенном удалении друг от друга и в шахматном порядке (рис. 5.25).

Фланцы делают точеными или фрезерованными и приваривают к отбортовке отверстий бака.

Форма фланца и размеры определяются агрегатом, который на нем устанавливается.

Фланцы могут иметь резьбовые или гладкие отверстия под шпильки и болты.

Рис. 5.25. Конструкция фланцев: 1 – фланец; 2 – горловина; 3 – днище

Если диаметр штуцера меньше 15 мм, то его делают точечным и вваривают в отверстие на баке. При больших диаметрах штуцеров их делают из трубы соответствующего диаметра и приваривают к отбортовке отверстия (рис. 5.26).

Рис. 5.26. Способы установки штуцеров: 1 – штуцер; 2 – днище (обечайка)

Дата добавления: 2014-01-07