![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Решение. 1. Скорость перемещения поршня определяется по формуле
1. Скорость перемещения поршня определяется по формуле
где G – весовой расход газа, поступающий в силовой цилиндр; ρ – плотность воздуха в поршневой полости силового цилиндра; S – площадь поршневой камеры. 2. Весовой расход газа определяется по формуле
где μс – коэффициент расхода подводящей системы, определяется по графику 201 стр. 342 в зависимости от ζс и у; Sd – (известная величина) площадь сечения отверстия в пневмоцилиндре, определяемая по d2 п = 1,35 – показатель политропы; Ро – абсолютное давление в ресивере, (Ро)абс=Ратм+Ро=105
из уравнения Клапейрона – Менделеева; R=287,14 (постоянная Больцмана); Тп=273°+20°=293° - абсолютная температура газа в силовом цилиндре; Р – (известная величина) абсолютное давление в поршневой камере силового цилиндра;
Р=Ратм + 3. Разделив абсолютное давление в поршневой камере силового цилиндра на абсолютное давление Ро в ресивере, найдём относительное давление: Подставляя различные значения у в уравнение (2) получим график, выражающий зависимость весового расхода газа от у, G=f(y). Из графика видно, что при у=1 и у=0 весовой расход газа равен нулю, а при некотором значении у=ук, имеет максимум. Назовём ук – критическим отношением давлений, а Рк=Роук – критическим давлением. 4. Определяем область истечения. Для этого а) определяем коэффициент системы ζс (величина известная)
где ζр.у . – коэффициент гидравлического трения; б) по графику 200 стр. 341, [1] по найденному значению ζс определяем ук. Сопоставляем между собой у и ук. в) возможны два случая: 1. у<ук. Имеем надкритическую область истечения. В выходном сечении трубы 2 устанавливается критическое давление, а весовой расход имеет максимальное давление. Весовой расход определяем по зависимости (2), с заменой 2. у> ук. Имеем подкритическую область истечения. В выходном сечении трубы 2 устанавливается давление Р2, равное давлению Р в нижней полости силового цилиндра. Весовой расход определяется по формуле (2). Определяем μс – коэффициент расхода подводящей системы. а) если у<ук . Зная у=ук, по графику 201 стр. 344, проводим вертикальную прямую до пересечения с линией 1-1 и по левой оси ординат находим значение μс. б) если у> ук. по графику 201, стр. 344 по известным значениям у и ζ находим μс. 5. Подставляя все найденные значения в уравнение (2) определяем весовой расход G. 6. Определяем удельный вес газа в поршневой полости силового цилиндра. (Из уравнения Клапейрона – Менделеева).
7. по формуле (1) определяем скорость перемещения поршня
приложение. Приложение 1. Центробежные насосы составляют весьма обширный класс насосов. Перекачивание жидкости или создание давления производится в центробежных насосах вращением одного или нескольких рабочих колес. Большое число разнообразных типов центробежных насосов, изготовляемых для различных целей, может быть сведено к небольшому числу основных их типов, разница в конструктивной разработке которых продиктована в основном особенностями использования насосов.
рис. 1. Схема насоса со спиральным отводом: а) – без направляющего аппарата; б) – с направляющим аппаратом. В результате воздействия рабочего колеса жидкость выходит из него с более высоким давление и большей скоростью, чем при входе. Выходная скорость преобразуется в корпус насоса в давление перед выходом жидкости из насоса. Преобразование скоростного напора в пьезометрический частично осуществляется в спиральном отводе 1 (см. рисунок 1) или направляющем аппарате 3. Несмотря на то что жидкость поступает из колеса 2 в канал спирального отвода с постепенно возрастающими сечениями, преобразование скоростного напора в пьезометрический осуществляется главным образом в коническом напорном патрубке 4. Если жидкость из колеса попадает в каналы направляющего аппарата 3, то большая часть указанного преобразования происходит в этих каналах. Направляющий аппарат был введен в конструкцию насосов на основании опыта работы гидравлических турбин, где наличие направляющего аппарата является обязательным. Насосы ранних конструкций с направляющим аппаратом назывались турбонасосами. Наиболее распространенным типом центробежных насосов являются одноступенчатые насосы с горизонтальным расположением вала и рабочим колесом одностороннего входа. На рисунке 2 показана насосная установка, состоящая из центробежного насоса 3 типа НЦС, электродвигателя 5, служащего приводом для насоса и смонтированного вместе с ним на раме 6. рис. 2. Схема центробежного самовсасывающего насоса НЦС-1
Этот насос применяется в основном для откачивания чистой воды при разработке котлованов под фундаменты и траншеи, также для других подобных работ в различных отраслях промышленности и строительства. Насос оборудован всасывающим рукавом 2, снабженным фильтром 1 и напорным патрубком 4. Привод насосов этого типа, помимо электродвигателя, может осуществляться бензиновыми двигателями внутреннего сгорания. Приложение 2. Нерегулируемый гидромотор аксиально-поршневого типа 3103.112 (с постоянным рабочим объёмом) стр. 67. Технические данные Рабочий объём, см3 112 Номинальный перепад давления, МПа (кгс/см2) 20(200) Давление на входе, МПа (кгс/см2) номинальное 20(200) максимальное 35(350) Гидромотор имеет сходное с насосом 3103.112 устройство и отличается от него некоторыми особенностями распределительного узла, обеспечивающими его работу в качестве реверсивного гидромотора. Гидромотор работает следующим образом. При подводе рабочей жидкости к одному из отверстий в крышке 12 гидромотора она через полукольцевой паз распределителя 11 поступает под поршень 13, полость которого в данный момент соединена с этим пазом. Под действием давления рабочей жидкости поршни выдвигаются из блока цилиндров 6 и через шатуны 14 поворачивают вал 1. Вместе с валом 1 поворачивается и блок цилиндров 6 с поршнями 13, благодаря чему в работу постоянно поступают новые поршни. В то время, как поршни 13 совершают относительно блока цилиндров 6 обратный ход, они через другой полукольцевой паз распределителя 11 и второе отверстие в крышке 12 выталкивают рабочую жидкость из гидромотора, чем обеспечивается непрерывное вращение вала. При подводе рабочей жидкости к другому отверстию крышки 12 изменяется направление вращения вала гидроиотора. Внутренние утечки, как и у насоса, отводятся через дренажное отверстие в корпусе 15.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 899; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |