Меры обеспечения безопасности систем повышенного давления

Системы повышенного давления

Взрывозащита систем повышенного давления.

К системам (объектам) повышенного давления относятся трубопроводы, цистерны,

баллоны, сосуды, аппараты и приборы, работающие под давлением.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается:

• организационно-техническими мероприятиями;

• разработкой и соблюдением регламентов, норм и правил ведения технологических

процессов;

• организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала;

• осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического

режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. д.

Оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывоза-

щиты, которые предполагают применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес, а также защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки и т. д.).

Для своевременного обнаружения различных дефектов (трещины, вмятины, дефекты

сварки и т. д.), возникших при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, обору-

дования, применяют различные методы контроля:

• внешний осмотр (визуальный) сосудов и аппаратов, работающих под давлением;

• неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгенов-

ские методы);

• гидравлические испытания сосудов;

• механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды.

Для обеспечения безопасности систем повышенного давления применяют ряд обяза-тельных мер.

Используется специальная опознавательная окраска внешней поверхности трубопро-

вода, указывающая на свойства транспортируемого вещества:

• вода – зеленый;

• пар – красный;

• воздух – синий;

• горючие и негорючие газы – желтый;

• кислоты – оранжевый;

• щелочи – фиолетовый;

• горючие и негорючие жидкости – коричневый;

• прочие вещества – серый.

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносятся предупреждающие (сиг-нальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности:

• взрывоопасные, огнеопасные легковоспламеняющиеся вещества – красный;

• безопасные или нейтральные вещества – зеленый;

• токсичные вещества – желтый.

Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, наличия радиации также

используется желтый цвет.

Все трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям при пробном давлении

на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме проверки на прочность водой газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытываются на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяется мыльным раствором или погружением узлов в ванну с водой.

Газопроводы прокладываются с небольшим уклоном в сторону движения газа, буфер-

ная емкость снабжается в нижней части краном для систематического удаления конденсата и масла.

Паропроводы снабжаются конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить

возникновение гидравлических ударов и пробок.

Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в назем-

ных газопроводах, устраиваются специальные компенсаторы в виде П-образного участка.

Трубопроводы со сжиженными газами прокладываются на расстоянии не менее 50 см

от трубопроводов с горячим рабочим телом, при этом последние изолируются, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируются рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды.

Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопро-

водов закрываются защитными кожухами.

Трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжириваются. Для обезжиривания используют

тетрахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.

Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горю-

чее или окислитель, оборудуются специальными устройствами: автоматическими задвиж-

ками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне– и взрывопреградителями.

Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего тела в случае начала процесса горения и появления противодавления. Предохранительные редукторы-затворы применяются в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор.

Сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов

изготавливаются малой (0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80–500 л) вместимости.

Баллоны малой и средней вместимости изготавливаются из углеродистой стали на рабочее

давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали – на 15 и 20 МПа.

Сжиженные газы хранятся и перевозятся в стационарных и транспортных сосудах –

цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидко-

стей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией.

Стационарные резервуары изготавливаются емкостью до 500 тыс. л и более. В зави-

симости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные, вертикальные) и

шарообразной формы. Транспортные сосуды (цистерны) имеют объем до 35 тыс. л.

Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на нее наносится

соответствующая надпись и сигнальная полоса (табл. 10). Сигнальная окраска баллонов и

цистерн позволяет исключить образование смеси «горючее – окислитель» вследствие заполнения емкостей рабочим телом, для которого они не предназначены.

Таблица 10 Цвета окраски баллонов и цистерн для хранения газа

Государственный надзор за взрывоопасными объектами.

Дата добавления: 2014-01-07