Очитска газов в электрофильтрах

Устройство электрофильтра изображено на рисунке 13. Основным элементом электрофильров является конструкция, состоящая из осадительного (1) и коронирующего электрода (2), к которым подводится ток высокого напряжения. Запылённый газ, проходя

между осадительным и коронирующим электродами ионизируется на отрицательно и положительно заряженные ионы. Отрицательные ионы заряжают частицы пыли, которые осаждаются на электроде(1), где разряжаются.

Механизм зарядки частиц в поле коронного разряда проходит по двум механизмам: под воздействием электрического поля

1) частицы бомбордируются ионами, движущимися в направлении силовых линий поля;

2) диффузия ионов

Первый механизм преобладает для частиц с диаметром более 0,5 мкм, второй - для частиц размером менее 0,2 мкм. Для частиц диаметром 0,2-0,5 мкм эффективны оба механизма.

Рис.13. Трубчатый электрофильтр:

1- осадительный электрод; 2 – коронирующий электрод; 3 – рама; 4 – встряхивающее устройство; 5 – изолятор

Электроочистка включает следующие стадии:

1) образование ионов;

2) зарядка пылевых частиц;

3) транспорт их к осадительным электродам;

4) периодическое разрушение слоя пыли, накопившейся на электродах;

5) сброс пыли в пылесборные бункеры

Имеются различные конструкции электрофильтров с вертикальным и горизотальным расположением электродов, с различными формами осадительных электродов (пластинчатые, с-образные, трубчатые, шестигранные) и коронирующих электродов (игольчатые, круглого или штыкового сечения). Число электродных полей в электрофильтрах варьируется от одного до нескольких. Диаметр улавливаемых частиц 0,01 – 100 мкм, рабочая температура до 400-450 ⁰С, сопротивление электрофильтров составляет до 150 Па, расход энергии – 0,36 – 1,8 МДж на 1000 м³ газа. Эффективность очистки растёт с ростом напряжённости электрического поля и снижением скорости подачи газа на очистку.

Дата добавления: 2014-01-07