Общие требования

Дефекты и повреждения стальных конструкций в зависимости от причин их вызывающих можно систематизировать на следующие группы:

- Повреждения от силовых воздействий (статических и динамических) - разрывы, потеря устойчивости, трещины, расшатывание соединений и т.п.(рис. 4.1.)

- Повреждения от механических воздействий - вмятины, прогибы, искривления, истирание и др.(рис. 4.2)

- Повреждения от физических воздействий - коробление и разрушение при высоких температурах, хрупкие трещины при отрицательных температурах. (рис. 4.3)

- Повреждения от химических (электрохимических и физико-химических) воздействий - коррозия металла. (рис. 4.4)

Рис. 4.1. Повреждения от силовых воздействий

Рис. 4.2. Повреждения от механических воздействий

Рис. 4.3. Повреждения от физических воздействий

Рис. 4.4. Коррозия металлических конструкций

Диагностика технического состояния конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов:

- геометрических размеров конструкций и их сечений;

- наличия разрывов элементов конструкций;

- наличия искривлений элементов;

- состояния антикоррозионных защитных покрытий;

- дефектов и механических повреждений;

- состояния сварных, болтовых и заклепочных соединений;

- степени и характера коррозии элементов и соединений;

- наличием прогибов и деформаций.

Толщина элементов измеряется штангенциркулем с точностью до 0,05 мм; толщина элементов, остальные размеры - с помощью стальной линейки и/или рулетки. Каждый размер уточняется тремя измерениями в разных сечениях по длине элемента по защищенной поверхности. Выявление трещин в металлических конструкциях производится путем тщательного визуального осмотра с использованием лупы минимум с 6-8-кратным увеличением, с помощью переносных микроскопов или приборов неразрушающего контроля. Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, и шелушение краски.

Дата добавления: 2014-01-07