КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Відцентрове лиття
Лиття під тиском Суть лиття під тиском полягає в тому, що наповнення металевої прес-форми й подальша кристалізація сплаву відбуваються під великим тиском. Завдяки ретельно виготовленим прес-формам і тиску на рідкий метал виливки мають гладку поверхню й точні розміри, а швидке охолодження сприяє формуванню дрібнозернистої структури. Цим способом отримують виливки складної конфігурації масою від кількох грамів до десятків кілограмів зі сплавів алюмінію, цинку, магнію, міді, рідше — з чавунів і сталей. Щоб захистити прес-форму від взаємодії з розплавленим металом й полегшити виймання виливка, перед кожним заливанням змащують робочу поверхню прес-форми емульсією, головними складовими якої є олива і вода. Після випаровування води на гарячій поверхні прес-форми залишається тонкий шар мастильного матеріалу. Метал наповнює прес-форму з великою швидкістю, що є перешкодою для повного виходу з її порожнини повітря й газу, який утворився під час згорання мастильного матеріалу. Ось чому виливки, отримані литтям під тиском, мають газоповітряні пори. Щоб зменшити пористість, вакуумують прес-форму, наповнюють її порожнину суцільним (не перемішаним з газами) струменем металу або використовують метал у твердо-рідкому стані. Прес-форми для сплавів кольорових металів виготовляють з легованих сталей, а прес-форми для чавунів і сталей — зі сплавів на основі молібдену й вольфраму. Усі сучасні машини для лиття під тиском поділяють на машини з холодною й гарячою камерою пресування. Камерою пресування служить циліндр і поршень. Розрізняють машини з холодними вертикальною та горизонтальною камерами пресування. Перевагу віддають машинам з горизонтальною камерою пресування, бо вони продуктивніші. Лиття під тиском посіло міцні позиції в масовому виробництві. Цим способом виготовляють блоки циліндрів автомобіля, деталі фотоапаратів, біноклів та ін. Переваги лиття під тиском перед кокільним литтям: —підвищена точність розмірів і висока якість поверхні виливків; —можливість виготовлення виливків з товщиною стінки близько 1 мм; —висока продуктивність, зумовлена незначною кількістю операцій; —низька вартість виливків, виготовлених в умовах масового виробництва. Недоліки: —обмежена маса виливків; —висока вартість прес-форми; —наявність у виливках газоповітряних пор.
Під час відцентрового лиття кристалізація металу відбувається тоді, коли діють відцентрові сили у формі, яка обертається. Ці сили, значно перевищуючи сили гравітації, відтискають метал до стінок форми, внаслідок чого в центрі форми виникає порожнина й тому зникає необхідність у застосуванні стрижня. Шлаки та гази, які мають меншу густину порівняно з рідким металом, витісняються на вільну поверхню, через що виливок стає щільним. Кристалізація починається від стінок металевої форми й закінчується на вільній внутрішній поверхні виливка. Щоб збільшити стійкість металевої форми, її охолоджують і робочу поверхню покривають вогнетривким порошком. Відцентровим литтям найчастіше виготовляють вироби, що мають вигляд тіл обертання (труби різного призначення, кільця, біметалеві втулки, гільзи двигунів внутрішнього згорання, бандажі коліс трамвайних і залізничних вагонів), матеріалом яких може бути чавун, сталь або сплави кольорових металів. Маса виливків може становити від кількох кілограмів до кількох десятків тонн. Машини для відцентрового лиття бувають і з горизонтальною, і з вертикальною віссю обертання. Переваги відцентрового лиття порівняно з литтям в одноразові пісково-глиняні форми: — зникає потреба в застосуванні стрижнів для виливків з циліндричним отвором; — отримують виливки зі сплавів з низькою рідкоплинністю. Недоліки: —складно виготовляти якісні виливки зі сплавів, схильних до ліквації; —вільна поверхня характеризується порівняно низькою точністю розмірів.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1068; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |